[ak762]

Shot peening vs. Sand Blasting

Дробеструйка кроме очистки поверхности вроде как создает наклеп в поверхностном слое на стальной поврхности при соударении металлической дроби. А пескоструйная используется только для очистки поверхности. Если использовать керамические или стеклянные шарики а не кварцевый песок с острыми кромками то вроде как по анологии без разницы каким молотком стучать по поверхности стеклянным или металическим главное чтобы кинетическая энергия частиц создавала наклеп т.е. если плотность стекла или керамики меньше металлической дроби то увеличиваем скорость потока и достигаем того же результата.
тут есть мнение заменить Shot peening на Sand Blasting для финишной холодной обработки металла, но вроде как в детали народ не вдаётся
имеется ли у кого опыт замены одного процесса на другой?
и возможно ли в дробеструйном аппарате использовать стеклянный или керамический бисер?

[Liukk]

Я знаю точно, что компания Blastrac не рекомендует в своих машинах вместо стальной дроби использовать более дешёвую чугунную, кожуха проедаются раскалывающейся чугунной дробью очень быстро, а Вы стеклянню предлагаете...

[ratay]

Во-во, а стеклянные шарики будут рассыпаться еще быстрее. Будет та же самая пескоструйная. Только песок, наверное, дешевле будет.

[Pavel_V]

Дробь разная бывает. Может округлую мягкую еще можно заменить, а вот крупную с острыми гранями - точне не получится.
Смотря цель обработки какая.
Попробовать то можно, Только кто за результат поручится?

[olegrussia]

Сообщение от Pavel_V Смотря цель обработки какая.

[Liukk]

И ещё нюанс.
Видел что получается когда стеклянный шарик с большой скоротью врезается в металлическую плиту - на плите получается "конус" из довольно прочнодержащихся мельчайших осколков стекла, которые к тому и внедрняются в металл. Поверхность металла получается наподобии шкурки. Для зачистки строительных конструкций может и подойдёт, а вот для очистки и упрочнения поверхности машиностроительных деталей - вряд-ли.

[T-Yoke]

Сообщение от ak762 ... и возможно ли в дробеструйном аппарате использовать стеклянный или керамический бисер?

Однозначно НЕТ.
Дробеструйные аппараты, как правило работают на гораздо больших скоростях, да и цели дробеструйной и пескоструйной обработки несколько разные. Стеклянный и керамический бисер должен сдирать твердыми гранями мелкие дефекты, а не раскалываться в пыль.
Дробь используют для создания определенной структуры внутренних напряжений в поверхностном слое (наклеп), как правило без съема металла, и может быть окончательным видом обработки, а пескоструйная обработка чаще используется для снятия поверхностного дефектного слоя перед последующей обработкой.

[Jonas]

Помню в детстве, один парнишка носил в кармане стеклянный шарик и предлагал разбить его молотком. Ни кто не смог его разбить!
Может если у шариков правильная сфера то и дробиться не буду, а?
Може стоит проверить?

[Laborant]

Сообщение от T-Yoke Дробь используют для создания определенной структуры внутренних напряжений в поверхностном слое (наклеп), как правило без съема металла, и может быть окончательным видом обработки, а пескоструйная обработка чаще используется для снятия поверхностного дефектного слоя перед последующей обработкой.

Ну, колотая дробь довольно агрессивно материал заготовки подъедает, вообще то.

[Pavel_V]

Сообщение от Jonas Помню в детстве, один парнишка носил в кармане стеклянный шарик и предлагал разбить его молотком. Ни кто не смог его разбить!

Мы стеклянный изолятор с крыши пятиэтажного дома с размаху об бетон кидали - даже кусочек не отлетел. Раза три. Вот такое стекло бывает.

Сообщение от Laborant Ну, колотая дробь довольно агрессивно материал заготовки подъедает, вообще то.

Как-то провел пальцем по поверхности такой обработанной заготовки... На поверхности остался след от пальца - кожа сдирается мгновенно зазубринами. Еще бы сантиметров пять и до мяса бы дошло.

[Pavel Samofalov]

В пояснение к вопросу не содержится главного:

• О каких поверхностях идёт речь (толщина и марка стали имеет значение)
• Какой результат должен быть получен (класс поверхности)
• Тип последующей обработки (конверсионный слой, электрофорез, обычный грунт под эмаль, металлическая защита и т.д.)
• В каких условиях будет эксплуатироваться изделие (часы в солевом тумане, механическое воздействие и т.п.)
• Какую адгезию требуется получить
• Какие объёмы требуется обрабатывать ежесменно

Это всё параметры, оказывающие влияние на выбор технологии.

Так, например, если вам нужно получить высокую антикоррозионную стойкость (категория коррозии C5 - M/I), на стали толщиной более 3 мм, вам потребуется класс очистки поверхности - SA 2.5 с профилем 40-80 мкм. Вы можете получить этот класс поверхности как стальной дробью, так и кварцевым песком. Но песком производительность будет в 4 раза меньше, а рекуперация дороже если есть цель получить равномерное качество по всей обрабатываемой поверхности.
Эффективная дробеструйная камера со всем оборудованием и системой рекуперации дроби на сегодняшний день вам обойдётся от 7 миллионов рублей. Если у вас нет объёмов, которые могут окупить эти инвестиции, то лучше обойтись обычной пескоструйной обработкой, которая дешёвая при внедрении, но дорогая при эксплуатации.