|
||
| Правила | Регистрация | Пользователи | Поиск | Сообщения за день | Все разделы прочитаны | Справка по форуму | Файлообменник | |
|
Поиск в этой теме |
|
||||
нестандартное оборудование, Пневмо-Гидро Системы Регистрация: 28.12.2011
СПб
Сообщений: 1,707
|
Цитата:
И ещё один способ я тоже уже озвучивал - расчёт в программах типа ANSYS, SolidWorks Simulation и подобных. |
|||
|
||||
у-Строитель Регистрация: 15.09.2007
град Воронеж
Сообщений: 4,582
|
Ваша ситуация все та же. В строительные нормы требования по металлу перешли из машиностроения. Думаю запас прочности при расчете по СНиП вам обеспечен. Наконец, заложитесь коэффициентом спокойного сна.
__________________
С уважением, yarrus77 |
|||
|
||||
Регистрация: 05.08.2008
Сообщений: 821
|
yarrus77, для одного класса прочности болта можно применить разную сталь, у них определенная способ изготовления резьбы и термообработки. в снипе оперируют просто классом прочности. есть готовое изделие с фиксированными минимальными требованиями. а вот такая сталь, вот такой метод изготовления (не накатка). никакой последующей термообработки. не получится гостовский болт.
в новом снипе даже марки стали заменили на наименования. |
|||
|
||||
у-Строитель Регистрация: 15.09.2007
град Воронеж
Сообщений: 4,582
|
таблицу 61* смотрели? Там как раз высокопрочные болты по маркам стали, а не по классу прочности. И, в зависимости от диаметра болта, разное сопротивление. Там четыре марки стали, 40Х "селект", 30Х3МФ, 30Х2НМФА, и 35Х2АФ.
__________________
С уважением, yarrus77 |
|||
|
||||
Регистрация: 25.05.2015
Сообщений: 646
|
А ведь группа болтов считается по-другому, не как отдельный болт. Это тоже смотрите в "Детали машин". А если вы уже знаете нагрузку, то ход действий примерно такой: предел текучести для 40Х {Е_т}=800 MПа. Про коэффициент запаса вам уже писали, но если это что-то вроде фундаментных болтов и душа должна быть спокойна, возьмите не 3, а К=5. Цена вырастет незначительно, а душа спокойнее. Тогда допустимое напряжение [E_n]=800/5=160 МПа. Расчетная площадь у болта S={3,14{d^2}}/4, где d={D-s}.
D - наружный диаметр резьбы, s - шаг резьбы. Чтобы легче разобраться, вот пример: Резьба М16*2. Площадь S={3,14*{14^2}}/4=155{мм^2} (приблизительно)=1,55*{10^{-4}}{м^2}. Допустимое усилие разрыва F=160*{1,55}*100=24000Па=2400кгс (примерно). Но если у вас группа болтов, то берите учебник "Детали машин" и разбирайтесь. А канавки для схода резьбы все-таки сделайте, и пошлифуйте их хотя бы шкуркой. Закалку сделать не всегда возможно (точно выдерживать режимы и пр.), а вот низкий отпуск - хоть дома в печке: зарыли в горячую золу и подержали минут сорок. Насколько увеличится прочность - сказать трудно, а польза будет несомненная. И нет риска что-нибудь испортить. |
|||
|
||||
Регистрация: 05.08.2008
Сообщений: 821
|
yarrus77, технология изготовления не выдержится. + влияние способа изготовления резьбы и профиля резьбы. может коэффициент запаса как-то можно уменьшить. поэтому взял учебник и почитал про резьбовые соединения. но информации там недостаточно. почитал конкретно литературу по резтьбовым - не нашел. вот и обратился сюда чтобы подсказали литературу где это расписано
ratay, а отпуск без закалки имеет смысл Последний раз редактировалось bigden, 03.11.2015 в 15:18. |
|||
|
||||
Регистрация: 25.05.2015
Сообщений: 646
|
bigden: имеет, потому что при нарезании резьбы у нас появляются местные концентраторы напряжений, вот от них в какой-то мере отпуск и спасает. Точно так же полезен отпуск после накатывания. Для обычных углеродистых сталей это ни к чему (средне- и малоуглеродистых).
----- добавлено через ~2 мин. ----- P.S. Для этого же мы шлифуем канавки, а иногда и витки у резьбы. |
|||
|
||||
Регистрация: 18.03.2014
Сообщений: 35
|
Что бы эксперементировать с закалкой или отпуском, надо хотя бы знать какие свойства изделия вам нужны и какие вы получите после термообработки. В слипую что то делать лично я вам не советую. Если отвалится крепление и упадет вам на голову, то будет мало приятного... это мой вам совет.
|
|||
|
||||
нестандартное оборудование, Пневмо-Гидро Системы Регистрация: 28.12.2011
СПб
Сообщений: 1,707
|
Если не будете делать термообработку, а просто хотите нарезать СТАНДАРТНУЮ метрическую резьбу - см. таблицу, которую я привёл в посте №8. Там даже считать ничего не нужно, и сталь 40Х в таблице есть.
Хотите сделать "Как положено" и выжать максимум - см. Основы конструирования Орлова, там есть расчёт резьб (есть в download'е) |
|||
|
||||
конструктор (машиностроение) Регистрация: 11.11.2009
Сообщений: 646
|
Посмотрите Орлова, том1, рис.173 и ниже по тексту по резьбовым.
|
|||
|
||||
ДМЗ Регистрация: 29.09.2011
Донецк
Сообщений: 820
|
Дядька, вы бы так лучше сказали: "Есть, мол, нагрузка N кг, коэффициент динамичности предполагается такой-то, расчет на усталость есть/нет, предварительная затяжка есть/нет, если есть - с контролем или "до упора". По местным условиям диаметр резьбы не может быть больше, скажем, М24, производственные условия такие-то. Так из какой, мол, стали мне шпильку сделать, и какую термообработку заложить? (простейшая картинка прилагается)".
А то у вас "хвост вертит собакой" - нашли сталь 40Х на дороге, и теперь ей места не найдете. ----- добавлено через ~2 мин. ----- Для резьбовых деталей такой отпуск ну очень низкий. Разве сталь 10/20/Ст3 калить - тогда 200 градусов можно. Последний раз редактировалось lexabelic, 03.11.2015 в 18:50. |
|||
|
||||
Регистрация: 25.05.2015
Сообщений: 646
|
Все у вас правильно. Единственно, что когда я писал про низкий отпуск, речь шла не о закаленной детали, а о частичном снятии местных напряжений после мех. обработки. И тут даже невысокий отпуск может помочь. Конечно, никто не говорит, что прочность повысится раза в два, но выполнить его несложно, а небольшой эффект будет. А если мы переходим к высоким температурам, тут уже нужна печь, нужно точно измерять температуру, нужны заводские условия. А здесь нагрел ты до 150 или 250 - вреда нет, а небольшая польза будет.
А схемка конечно нужна. Тогда, может быть, и посчитали бы в порядке помощи. Расчет, в сущности, не сложный. |
|||
|
||||
Moderator
Конструктор (машиностроение) Регистрация: 23.10.2006
Россия
Сообщений: 22,991
|
А топикстартер уже озвучил назначение и условия работы?
А то, может, ему шпилька для флюгера на балкон нужна, а вы уже целую диссертацию накатали о воздействии динамической ветровой нагрузки на высокий отпуск аустенитных сталей в в полнолуние. |
|||
|
||||
Регистрация: 18.03.2014
Сообщений: 35
|
|
|||
|
||||
внс Регистрация: 04.06.2008
Москва
Сообщений: 136
|
То теории. Болты могут использоваться только для соединения конструкционных деталей. В редких случаях( например при фланцевых соединениях в сосудах высокого давления) они могут нести нагрузку, но только в случае пред напряжения в условиях не раскрытия стыка. В случае Ваших экстремальных ветровых нагрузок увеличьте базу подошвы с целью снижения нагрузок на растяжение. Сталь рассмотрите попроще - они надежнее и могут прослужить без дефектоскопии десятилетия. Закалка и все прочее они хороши для комнатных условий промышленного цеха. А когда атмосферные осадки с химически агрессивной средой густонаселенных промышленно активных территорий и перепад температур от -30 до +40 - резьбу не покрасишь от химической агрессивности а затяжка по температуре гуляет вплоть до люфта.
Offtop: Есть пословица "Что пропито на водке на спичках не сэкономишь". Болты(даже очень длинные) и гайки по стоимости настолько малы по сравнению со стоимостью конструкций, что лучше взять запас десятку, но не переходить от основного конструкционного материала в сторону хромированной экзотики. |
|||
|
||||
Регистрация: 27.06.2011
Сообщений: 1,074
|
Цитата:
|
|||
|
Опции темы | Поиск в этой теме |
|
|
Похожие темы | ||||
Тема | Автор | Раздел | Ответов | Последнее сообщение |
Помогите найти РД по расчетам на прочность | 1enin | Поиск литературы, чертежей, моделей и прочих материалов | 13 | 08.11.2013 11:50 |
ГОСТ Р 53231-2008 | UnyqUm | Поиск литературы, чертежей, моделей и прочих материалов | 5 | 15.09.2009 14:41 |
Ищу ГОСТ Р 52857.1-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования | ruseng | Поиск литературы, чертежей, моделей и прочих материалов | 11 | 14.07.2009 16:25 |
Задача на растяжение стержня в программе COSMOSWorks2008 | norman87 | Расчетные программы | 16 | 07.01.2009 01:33 |
ГОСТы, СНиПы, ПРАВИЛА и т.д. | ki | Разное | 120 | 19.09.2007 09:05 |