Реклама i
Стань нашим партнером - зарабатывай с нами!
| Правила | Регистрация | Пользователи | Поиск | Сообщения за день | Все разделы прочитаны |  Справка по форуму | Файлообменник |

Вернуться   Форум DWG.RU > Отраслевые разделы > Технологические решения (ТХ) > Постоянная забивка перегрузок ленточных конвейеров

Постоянная забивка перегрузок ленточных конвейеров

Ответ
Поиск в этой теме
Непрочитано 07.03.2016, 21:06 #1
Постоянная забивка перегрузок ленточных конвейеров
Бригадир
 
Регистрация: 07.03.2016
Сообщений: 1

Доброго времени суток всем. обращаюсь к вам за советом, может кто сталкивался или просто видит очевидное решение проблемы. А суть дела вот в чем.. Производственный участок представляет собой несколько конвейерных трактов, по нескольку транспортеров в каждом, конечные из которых питают валковые грохота, за которыми сортированные потоки объединяются и финишируют в соответственных крупности бункерах.
Так вот, по одному из трактов груз преимущественно идет с повышенным содержанием влаги и преобладаниещей мелкой фракцией. И вот на приемном листе грохота, ровно посередине нарастает горка слипшейся продукции, которая не дает транспортируемому материалу попасть на валки и все добро отправляется в шламовую "течку". Т.е. падает вниз на мелочной конвейер другого тракта, который и так под нагрузкой. Срабатывает электрод забивки и встает все производство. И как правило надолго. Ибо охрана труда у нас превыше всего, и без разборки силовой схемы и марки лезть на валки с ломом себе дороже. Проблему бы решило отключение орошения проблемного тракта (груз увлажняется по пути к грохоту), но это нарушение технологии производства и охраны окр.среды. Вот так и трудимся. Превентивно, раза три на смену даем остановку 1 тракта на пару минут, сталкивая вручную. Проблема в том, что налипание происходит абсолютно со случайной частотой. Может раз в 4 часа, а может и за час три. Приходится постоянно дежурить у "грызлей". Еще и шламовые течки все, как на подбор - угловатые и узкие (прямоугольного сечения).
Я думаю, может конструкцию приемного листа как-то изменить или поток сжатого воздуха подавать постоянно на проблемный участок. Нет ни у кого мыслей по этому поводу? Безгранично благодарен любой идее) заранее спасибо!
Просмотров: 5088
 
Непрочитано 08.03.2016, 00:44
#2
Tyhig

Оснащение проходки горных выработок, ПОС, нормоконтроль, КР, АР
 
Блог
 
Регистрация: 30.01.2008
Ленинград
Сообщений: 18,620


Цитата:
Сообщение от Бригадир Посмотреть сообщение
Проблему бы решило отключение орошения проблемного тракта (груз увлажняется по пути к грохоту), но это нарушение технологии производства и охраны окр.среды.
1) Ну почему. Увлажнение - одно из возможных решений. Offtop: Но поиск альтернативы увлажнению, думаю, это неправильный путь.
Есть ещё местный отсос и изоляция конвейера сверху (пример - современные новые трубчатые конвейеры, которые в виде трубы).
Да мало ли. Скорость убавил, вот и пыли меньше.
Увлажнять тоже можно не водой, а пеной или паром.
Мало ли что у вас там в документации на конвейер и на здание написано, а вы не соблюдаете.
Может там обязательно дорогие добавки к воде использовать при увлажении, а вам жалко денег...
Может конвейер надо часто смазывать. Или должно быть лишнее рабочее место у перегруза... Почитайте проектную документацию на здание, рабочую документацию на здание, паспорт конвейера, вызнайте предысторию вопроса. Ведь до вас как-то же справлялись. Не факт, что вы всё знаете про свой конвейер.

2) Знаю людей писавших диссертацию на форму приёмных листов в щековых дробилках. Там сложные формулы, в итоге сложная форма щеки.
Не уверен, что такие методы чего-то дают, но наука есть наука. Оптимально, конечно, было бы заказать НИР в НИИ и заказать новую щеку новой формы. Но это более 200-300 тыс. руб., наверное, будет стоить.

3) Простейшее решение - датчик + рычаг с "ломом/лопаткой". Ну или без датчика каждые 10 минут скрёбать.

4) Налипание может возникать при смачивании листа. В жизни его ликвидируют спец. покрытиями или изменяют характеристики воды и т.п. То есть тут никак вроде бы не сделать дешево.

5) Можно экспериментально регулировать
а) наклон листа
б) скорость подачи
в) высоту сброса на лист
г) влажность груза
д) добавьте электрический вибратор к листу (можно с датчиком)
е) попробуйте простейшие формы листа (эллипс, парабола, окружность, хотя это увеличит площадь контакта. Может и не стоит.)
И замерять частоту налипания. При минимальной частоте будет гуд.
Думаю, именно это оптимальное решение.
Именно так будет действовать учёный в НИР. Только учёному надо платить, а я вам на халяву всё рассказал.
Зря, наверное.
И в любом случае, учёный из Москвы/Питера не будет месяц сидеть за вашей конвейерной линией и собирать статистику. Они решат дело быстро. Не факт, что быстро будет "лучше", чем вы сами нарегулируете.
__________________
"Безвыходных ситуаций не бывает" барон Мюнхаузен
Tyhig вне форума  
 
Непрочитано 08.03.2016, 06:04
#3
ratay


 
Регистрация: 25.05.2015
Сообщений: 646


Вибрация - да, может помочь. Точных формул не напишу, адресов тоже, это уже самому. С механическими вибраторами связываться не стоит (придется придумывать что-то самому, очень шумные, ломаться будут довольно часто). Можно поискать пьезоэлектрические, малая амплитуда, высокая частота. Но искать тоже надо самому.
ratay вне форума  
 
Непрочитано 08.03.2016, 09:29
#4
Alexeym


 
Регистрация: 12.11.2010
Сообщений: 38


Была проблемма с отводом стружки с линии фрезерования. Поставили вибратор изготовленный из пускателя убрав медные шины с магнитопроводов. Получилось дешево и надежно.
Alexeym вне форума  
 
Непрочитано 08.03.2016, 11:02
#5
Fogel

люблю мастерить
 
Регистрация: 21.01.2005
Челябинск
Сообщений: 9,897


Вибратор запускать по мере необходимости, сам вибратор крепить не к корпусу а к "расческе" - несколько арматурин брошенных поверх приемной поверхности бункера - затрясется и сбросит налипшее и бункер не надо подвешивать. Можно и лист резины бросить - налипнет, масса увеличится, резина растянется и налипшее сорвется, опять же воздухом снизу шевелить элементарно. Подробности определяют все...
Fogel вне форума  
 
Непрочитано 08.03.2016, 11:54
#6
ratay


 
Регистрация: 25.05.2015
Сообщений: 646


В основном верно, два мелких дополнения:
1. Все-таки, металлическая стружка ведет себя по-другому, чем какой-то минеральный материал. Здесь может и не помочь: там нужна была большая амплитуда при малой частоте, здесь, может быть по-другому.
2. А если вы придете к другому варианту, то может быть, что придется ему работать постоянно. В любом случае советы здесь - только советы. Пробуйте, иначе не выйдет.
ratay вне форума  
 
Непрочитано 08.03.2016, 12:49
#7
Tyhig

Оснащение проходки горных выработок, ПОС, нормоконтроль, КР, АР
 
Блог
 
Регистрация: 30.01.2008
Ленинград
Сообщений: 18,620


Offtop: Забыл ещё.
Влажность же можно регулировать по длине конвейера.
Например, в начале увлажнять, а в конце поставить вентилятор с изоляцией конвейера и уменьшать влажность только в конце. Но это лишние двойные деньги на пылеподавление. И тогда добавится очистка воздуха, циклон и т.п. Дорого.
__________________
"Безвыходных ситуаций не бывает" барон Мюнхаузен
Tyhig вне форума  
 
Непрочитано 24.03.2016, 10:52 Из области фантастики
#8
hoholntu


 
Регистрация: 24.04.2015
Сообщений: 3


Цитата:
Сообщение от Tyhig Посмотреть сообщение
Offtop: Забыл ещё.
Влажность же можно регулировать по длине конвейера.
Например, в начале увлажнять, а в конце поставить вентилятор с изоляцией конвейера и уменьшать влажность только в конце. Но это лишние двойные деньги на пылеподавление. И тогда добавится очистка воздуха, циклон и т.п. Дорого.
Где это Вы видели такие системы? Покажите мне, я узнаю в своей жизни что-то новое. Орошение производится по всей длине конвейера или в зоне загрузочного отверстия (где наибольшее пыление). При этом основное пылеудаление производится от разгрузочного стола конвейера или от укрытия типа СИОТ, которое устанавливается на загрузке конвейера. Никто не сушит материал вентиляторами, его просто сдует (при этом КПД вентилятора будет стремится к "0"). Сушка материала производится в специальных печах, по другому сухой материал Вы не получите, он просто будет слеживаться. Как решение советую Вам заменить систему пылеподавления на систему пылеудаления от укрытия типа СИОТ, это позволит Вам сохранить практически весь материал без потерь (через циклон он вернется на линию). Пыление с линии и сдувание материала с конвейера при угле наклона боковых роликоопор в 30 градусов будет минимальным, обычно экологи даже не смотрят на это (к тому же покажите мне предприятие абсолютно без пыли). А во вторых если не боитесь мочить материал, можете наоборот подавать дополнительную воду на разгрузку чтобы увеличить текучесть материала, и исключить задержку на приемной плите.
hoholntu вне форума  
Ответ
Вернуться   Форум DWG.RU > Отраслевые разделы > Технологические решения (ТХ) > Постоянная забивка перегрузок ленточных конвейеров

Размещение рекламы
Опции темы Поиск в этой теме
Поиск в этой теме:

Расширенный поиск


Похожие темы
Тема Автор Раздел Ответов Последнее сообщение
Ищу пособия, альбомы по проектированию ленточных конвейеров PROGRAMMER Поиск литературы, чертежей, моделей и прочих материалов 16 11.02.2010 09:54
Барабаны ленточных конвейеров afrikanez Машиностроение 47 30.11.2007 16:24