| Правила | Регистрация | Пользователи | Сообщения за день | | Поиск | | Справка по форуму | Файлообменник | |
|
Поиск в этой теме |
16.10.2006, 17:57 | #1 | |
Прямоугольный резервуар из стали на 360м3
МО
Регистрация: 12.10.2006
Сообщений: 11
|
||
Просмотров: 10866
|
|
||||
Механизатор широкого профиля (б/у) Регистрация: 23.12.2006
Черновцы
Сообщений: 2,933
|
Цитата:
Я такую методику тоже не нашел, поэтому адаптировал ГОСТ 14249-89 "Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность", раздел "Расчет плоских днищ". Как для профессионала - это, наверное, кощунство, но уже лет 8-10 стоят себе резервуары емк. 120 и 180 кубиков, кушать не просят, разваливаться не собираются. |
|||
|
||||
Проектных дел мастер Регистрация: 31.01.2006
Севера
Сообщений: 40
|
Цитата:
Я свои прямоугольные резервуары считал по методике, применяемой для расчета бункеров... Но здесь мне что не нравится: При давлении на стенку резервуара 6т/м2 напряжения получаются чересчур уж большие. Приходится лист толщиной 1см усилять ребрами через два-три метра! А по сравнению с результатами, которые выдает Лира, лист толщиной 4-6 мм проходит только в путь... :?: |
|||
|
||||
Механизатор широкого профиля (б/у) Регистрация: 23.12.2006
Черновцы
Сообщений: 2,933
|
Цитата:
А методика для расчета бункеров (надо понимать, для сыпучих материалов?) - это, скорее всего, намного ближе, чем плоское днище. Разница, наверное, только в распределении давлений на боковые стенки (для жидкости - строго равномерно по высоте, для сыпучих материалов - более сложная зависимость, причем разная для разных). Не могли бы поделиться этой методикой? |
|||
|
||||
Проектных дел мастер Регистрация: 31.01.2006
Севера
Сообщений: 40
|
Да пожалуйста!
GWA18 Вы мне лучше расскажите по-подробнее,что у Вас в результате получилось: какие резервуары проектировали, нагрузка какая, толщина листа какая подобралась...Интересно послушать |
|||
|
||||
Механизатор широкого профиля (б/у) Регистрация: 23.12.2006
Черновцы
Сообщений: 2,933
|
Цитата:
Стояла задача сделать два резервуара на 120 и 180 м3. Высота - около 3 м. В плане - близко к квадрату (т.е. для 180 м3 - это габариты порядка 7,5х8х3 м). Применение - ЛОС, жиросодержащие подкисленные стоки. Толщину листа выбирал, исходя не из прочностных соображений, а с точки зрения коррозионной устойчивости. Помнится, остановился на 6 мм. Для днища выбрал толщину 10 мм (это уже по опыту эксплуатации: если потечет - не сразу и заметишь, а заметишь - побробуй добраться, чтобы залатать!). Было понятно, что стенка прогнется, значит, надо укрепить ребрами жесткости. Какими? сколько? с каким шагом? Вот это и считал по ГОСТовской методике, как плоское днище. Как? Загнал формулы в Бейсик (у меня тогда был мощный компутер - 286, 12 МГц, 1 МБ ОЗУ, 40 МБ винт, DOS-6.2 ), а дальше подбором сечения ребер жесткости и расстояний между ними добивался, чтобы разрешенное давление было не меньше давления столба воды высотой 3 м. Какие у меня цифры получились - я уже не помню. Саму программку тоже потерял. Противоположные стенки связал трубой диаметром 57 (на высоте 1,5 м, с шагом 1,5...2 м. Кстати, при расчетах по этому ГОСТу диаметр днища принял равным максимальному шагу этих труб, умноженному на 1,414. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ Это пример не для подражания, а для того лишь, чтобы показать, что из каждой ситуации есть по крайней мере два выхода (даже если тебя съедят). |
|||
|
||||
Цитата:
__________________
«Артиллерия не токмо грохот, но и наука!» Пётр I |
||||