[friona]

Подскажите пожалуйста. На каком станке можно просверлить сквозное отверстие в такой детале.

[T-Yoke]

Сообщение от Bull Противоречите себе, таварисч! ....

А в чем собственно противоречие?
Для точной обработки отверстия, я должен заходную поверхность для сверла и резца предварительно обработать, вот и снимаю с торца неровности, сначала торцуем резцом, для получения перпендикулярности поверхности, а затем через этот подготовленный торец уже сверлим и растачиваем. По моему нормальный технологичекий процесс.

[Солидворкер]

Сообщение от T-Yoke А в чем собственно противоречие? Для точной обработки отверстия, я должен заходную поверхность для сверла и резца предварительно обработать, вот и снимаю с торца неровности, сначала торцем для получения перпендикулярности торца, а затем через этот подготовленный торец сверил. По моему нормальный технологичекий процесс.

Только в том смысле, что написал, что трогаешь только отверстие, а потом написал про торец.

[T-Yoke]

Сообщение от Солидворкер Только в том смысле, что написал, что трогаешь только отверстие, а потом написал про торец.

Не стоит доводить до абсурада
Я же имел ввиду, что целью обработки является отверстие, а то что для этого используются и другие поверхности, это само собой разумеется. И наружная поверхность, как технологическая база, и торец, как прилегающие поверхности при обработке.

[Pavel Samofalov]

Солидворкер, извини, я не ухожу от дискуссии просто у меня сейчас времени мало. Нужно срочным образом серверный шкаф спроектировать с рабочкой под ЧПУ. А опыта в жестянки у меня совсем с гулькин клюв. Потом пообщаемся, ОК?

[T-Yoke]

Сообщение от friona Технология изготовления всей детали у меня есть. Просто нужно было определиться, на каком станке сверлить отверстие (вот причуда такая у препода, типа не надо сразу его сверлить при обработке детали). Я так понимаю, что можно и на токарно-револьверном, и на токарно-винторезном, правильно?

Это не причуда, это горькая правда жизни обычного заводского технолога, которому периодически ставят задачи по загрузке того или иного недозагруженного оборудования или даже целого участка.
Вот и приходилось, минуя логику, выделять отдельные детали или даже операционные переходы, как в данном случае, и тащить их на простаивающее оборудование, что бы и люди не сбежали от безденежья, и детали делались с более-менее обоснованной технологической последовательностью.
Так что не ругайте вашего преподавателя. Он вас правильно учит.

[Солидворкер]

Сообщение от Pavel Samofalov Солидворкер, извини, я не ухожу от дискуссии просто у меня сейчас времени мало. Нужно срочным образом серверный шкаф спроектировать с рабочкой под ЧПУ. А опыта в жестянки у меня совсем с гулькин клюв. Потом пообщаемся, ОК?

ОК

Сообщение от T-Yoke Это не причуда, это горькая правда жизни обычного заводского технолога, которому периодически ставят задачи по загрузке того или иного недозагруженного оборудования или даже целого участка. Вот и приходилось, минуя логику, выделять отдельные детали или даже операционные переходы, как в данном случае, и тащить их на простаивающее оборудование, что бы и люди не сбежали от безденежья, и детали делались с более-менее обоснованной технологической последовательностью. Так что не ругайте вашего преподавателя. Он вас правильно учит.

Хотя, согласись, с позиции технологии искусственно увеличивать количество операций -это ересь...

[T-Yoke]

Сообщение от Солидворкер ...Хотя, согласись, с позиции технологии искусственно увеличивать количество операций -это ересь...

Теоритечески да, но любое предприятие это сложный организм, и одной технологической целесообразностью проблемы не всегда решаются.

[Bull]

Сообщение от Солидворкер Пимпочки не будет -отверстие сквозное

Блин, ступил... Но одна операция всё-равно остается - притупить кромки отв-я. Но это уже и простым ножиком сделать можно

[Bull]

Сообщение от Pavel Samofalov у нас с вами кажется полярно разный взгляд на производство.

У вас не полярно разный. Просто ты на самом деле не можешь взглянуть на проблему ширШе. В подавляющем большинстве случаев ты будешь прав. Потому что нету у станков загруженности обычно (на единичном и мелкосерийном пр-ве) более 70%. И ради сверления отв-я нести на другой станок не имеет значения. Но если технолог грамотный, он обязательно учтёт загрузку станков. Если какой-нить фрезерный стоит без дела, а токарка забита заготовками на месяц вперед, то даже тела вращения имеет смысл перенести на фрезерный. С соответствующим изменением формы заготовки (уже при проработке технологии)

[Bull]

Сообщение от Солидворкер Только в том , что написал, что трогаешь только отверстие, а потом написал про торец.

Именно! ТОЛЬКО в этом

[T-Yoke]

Сообщение от Bull Блин, ступил... Но одна операция всё-равно остается - притупить кромки отв-я. Но это уже и простым ножиком сделать можно

Так последний инструмент - расточной резец, прекрасно справится с кромками(фасками) и на входе отверстия и на выходе.
Ножик оставьте лучше для кухонных работ

[Bull]

Сообщение от T-Yoke Так последний инструмент - расточной резец, прекрасно справится с кромками(фасками) и на входе отверстия и на выходе.

Если ты не заметил, я описал обработку при одном единственном установе. После отрезного будешь лезть расточным?

Сообщение от T-Yoke Ножик оставьте лучше для кухонных работ

Это ты зря. У каждого станочника есть ножик для убирания заусенцев (даже у эрозиониста - на всякий). По правилам хорошего тона (да и документально это где-то описано), деталь после любой операции защищается от мусора/стружки/заусенцев. Разве что при финишных операциях (шлифовка/полировка/хонинговка/шевингование) нету смысла проводить зачистку - глубина срезаемого слоя очень мала.

[forMA]

1. Отрезная. С припуском 0.8...1.2 мм на торец;
2. Центровочная;
3. Сверлильная. ( Вертикально- сверлильный станок ) с припуском 0.6...1.0 на диаметр;
4. Токарная ЧПУ. Два диаметра с торцами и фасками. Расточка отверстия;
5. Токарная универсал. Подрезка второго торца. Фаска на отверстии.

[Bull]

Ух ты! Вот человек, который на самом деле только о загрузке и думает Целых 5 (или всё-таки 4?) станков задумал использовать!

[T-Yoke]

Сообщение от forMA 1. Отрезная. С припуском 0.8...1.2 мм на торец; 2. Центровочная; 3. Сверлильная. ( Вертикально- сверлильный станок ) с припуском 0.6...1.0 на диаметр; 4. Токарная ЧПУ. Два диаметра с торцами и фасками. Расточка отверстия; 5. Токарная универсал. Подрезка второго торца. Фаска на отверстии.

У мы полторы сотни деталей не замучиемся от станка к станку таскать, ради таких красивых технологий?

Сообщение от Bull Если ты не заметил, я описал обработку при одном единственном установе. После отрезного будешь лезть расточным?

А почему нет? Стоят резцы в одном резцедержателе, мне его только надо повернутьна 180 градусов, при смене инструмента. Установ детали так и остался один

Сообщение от Bull ... У каждого станочника есть ножик для убирания заусенцев (даже у эрозиониста - на всякий). По правилам хорошего тона (да и документально это где-то описано), деталь после любой операции защищается от мусора/стружки/заусенцев...

Документально это прописано в технологическом процессе обработки конкретной детали. А ножик для убирания заусенцев - это уже слесарная работа, которую если не вписать в технологический процесс, то и делать не будут. А станочнику сам бог (вернее технолог) велел резцами работать.
Так что я всегда писал в подобных случаях, что заусенцы (сиречь фаски) снимаются при предварительной обработке поверхности резцом (конечно если в чертежах нет запрета на подобную фаску)

[Admin]

После отрезного будешь лезть расточным?

А почему нет? Стоят резцы в одном резцедержателе, мне его только надо повернутьна 180 градусов, при смене инструмента. Установ детали так и остался один

После отрезного деталь уже в лотке, а не в патроне. Если из цельного прутка нарезать

[T-Yoke]

Сообщение от Admin После отрезного деталь уже в лотке, а не в патроне

Скорее всего после отрезки, кусок торчащий в патроне будет следующей деталью, а поскольку после отрезного резца на нем будут непредсказуемые следы от предыдущего реза, и лучше бы их подрезать.
Извиняюсь за тавтологию, терминология, блин.

[forMA]

to Bull:
---------------------

Ух ты! Вот человек, который на самом деле только о загрузке и думает Целых 5 (или всё-таки 4?) станков задумал использовать!

Меньше всего думал о загрузке оборудования. Пусть у хозяина голова болит. Моя маршрутка предназначена исключительно для реального изготовления 150 деталей из стали Х18Н10Т (или аналогичной) согласно предложенному эскизу.

Но одна операция всё-равно остается - притупить кромки отв-я. Но это уже и простым ножиком сделать можно

Когда подпишешь техпроцесс или устно при свиделелям отдашь распоряжение работяге, можешь гарантированно ждать встречи с прокурором.

[Солидворкер]

А я бы, все-таки, на револьверном... 1 наладка и 2 установа.

[forMA]

Сообщение от Солидворкер А я бы, все-таки, на револьверном... 1 наладка и 2 установа.

Ну если только есть токарно- револьверный станок с УЧПУ достаточной мощности....Партия в 150 штук слишком мала....Да и сталь Х18Н10 - это ужас летящий во мраке ночи для производства......Тогда уж т.н. "патронный" токарный станок с УЧПУ....Впрочем, у кого он есть в СНГ-евии... Но для студенческого техпроцесса в стиле фентези пойдет...