|
||
| Правила | Регистрация | Пользователи | Поиск | Сообщения за день | Все разделы прочитаны | Справка по форуму | Файлообменник | |
|
Поиск в этой теме |
16.07.2015, 19:00 | #1 | |
Как изготовить деталь с зубчатым замком-защелкой в пресс-форме?
конструктор (нестандартка)
Минск
Регистрация: 12.12.2007
Сообщений: 1,388
|
||
Просмотров: 5445
|
|
||||
люблю мастерить Регистрация: 21.01.2005
Челябинск
Сообщений: 9,903
|
ИМХО - А) сделать по дуге и никаких вопросов - при сжимании она вся равномерно сожмется Б) Делать две половинки. можно одинаковые (два замка) можно и разные (сваривать потом или заклепку пластиковую В) делать вообще без замка, но с лапками-выступами на которые одевается покупной хомутик...
|
|||
|
||||
нестандартное оборудование, Пневмо-Гидро Системы Регистрация: 28.12.2011
СПб
Сообщений: 1,707
|
Цитата:
Если подобным образом собираетесть соединять трубы с давлением, например водопроводные - то вряд-ли пластик подобное выдержит. |
|||
|
||||
конструктор (нестандартка) Регистрация: 12.12.2007
Минск
Сообщений: 1,388
|
Цитата:
Цитата:
Тогда встает вопрос: как правильно изобразить ее на чертеже, в сомкнутом или разомкнутом виде? Хотя вопрос еще глубже: ведь надо создать модель, по которой будут проектировать пресс-форму. Есть формообразующая оснастка, в которую надо вводить модель, а не чертеж. Значит в разомкнутом виде? Или необходимо иметь чертеж (и модель)в двух вариантах? Есть ли какие документы, данный вопрос регламентирующие? Да какая разница, для чего деталь? Надо узнать, как именно эту деталь изготовить, и исходя из этого, изобразить на чертеже. Самым любопытным скажу: кожух в виде пластиковой трубы центрируется относительно стальной трубы, и затем пространство заполняется пеной. |
|||
|
||||
конструктор (машиностроение) Регистрация: 11.11.2009
Сообщений: 646
|
Посмотрите ГОСТ 2.109, рис. 23. Если окажется, что с размерами тесно, дайте дополнительный вид, включающий сомкнутое положение.
Цитата:
И потом - Вы же не знаете до какого зубца затяжка пойдёт, а от этого будет зависеть изначальная (теоретическая) форма кольца. Небольшой зазор наверняка предусматривается от наружной трубы: иначе хомут в неё не запихнёшь. Так что, имхо, лишние эти напряги с осмысливанием. И вопрос - а зачем вообще эти защёлки, если узел под запенивание? Обычные разжимные хомуты (типа как под МП) вполне себе трубу держат. Или диаметр может быть разным? Но тогда и наружний будет меняться. |
|||
|
||||
нестандартное оборудование, Пневмо-Гидро Системы Регистрация: 28.12.2011
СПб
Сообщений: 1,707
|
Принципиальная - от этого зависят требования по точности.
Вот с этого и нужно было начинать. - Требования по точности - "плюс-минус лапоть". Деталь отливается в открытом состоянии (а по другому её и не получить) в виде "плоской" дуги, а не винтовой линии. При защёлкивании деталь сама примет нужную форму. |
|||
|
||||
Регистрация: 23.12.2014
Сообщений: 198
|
По поводу мнений для чего нужна данная деталь, все куда проще чем вы думаете, деталь называется Центратор, применяется при изготовлении ПИ-труб и фасонных изделий, могут быть как с замком так и без(стягиваются резинкой), центратор не является ответственной деталью и его прямое назначение это закрепление проводника СОДК на расстоянии от стальной трубы, назначение проводника СОДК если в стальной трубе образовывается теч то в при контакте с проводником будет каротить и можно вычислить этот участок через терминал, по поводу размеров центраторов есть обще принятая таблица размеров стальных труб и оболочек к ним, центратор не центрирует оболочку относительно стальной трубы соглсно ГОСТу или СТБ по изделиям ППУ допуски на центричность куда точней чем могли бы обеспечить центраторы и думать так заблуждение, центрируют при запенивании с помощью фланцев, центраторы льют в открытом состоянии.
P.S. к примеру немцы не используют центраторы а используют небольшие стойки с набором отверстий под проводник, крепятся стоики хомутами, многие предприятия России тоже не сильно парятся с центраторами а нарезают кубики из пены которые исключают контакт между проводником и металлической трубой и также крепят хомутиками . |
|||
|
||||
люблю мастерить Регистрация: 21.01.2005
Челябинск
Сообщений: 9,903
|
Я бы заменил деталь на кусок пластиковой пружины - гнать можно непрерывным потоком пластиковую "проволоку", как навивать тоже отработано. Взял кусок такой пружинки, обернул вокруг трубы, завел витки в витки - держится, при вдвигании в футляр может даже немного и распирать (от размеров)
|
|||
|
||||
Конструктор по сути (машиностроитель) Регистрация: 10.10.2005
Набережные Челны (это где КамАЗ)
Сообщений: 11,391
|
Creator, однозначно вариант 2.1. Хотя тут уже вроде все сказали. То, что считаешь важным диаметр после смыкания, зря... На таких деталях это все приблизительно. Просто считаешь длину окружности внутреннего диаметра после смыкания и для пресс-формы рисуешь что-то такой длины в разомкнутом состоянии. Это может быть какой угодно формы. В т.ч. и несколько отрезков, например. Но, ест-но, проще всего заложить дугу большего диаметра.
__________________
Век живи, век учись - ... |
|||