Действительно, ГОСТ 6032 стыковыми образцами "закрывает" все типы сварных соединений.Обращаю Ваше внимание, что для проверки на стойкость к МКК угловых и тавровых соединений необходимо сварить стыковые контрольные соединения из
тех же исходных материалов которые входят в угловое (или тавровое) соединение, а затем из этих стыковых контрольных соединений изготовить и испытать согласно ГОСТ 6032 образцы на стойкость к МКК.Например, необходимо проверить угловое сварное соединение детали из листа толщиной 10мм с деталью из листа толщиной 5мм. В этом случае, используя те же присадочные материалы (электроды или сварочная проволока)которыми в дальнейшем будет свариваться изделие, должны быть сварены две контрольные пластины со стыковым швом. Одна из листа толщиной 10мм, а другая из листа толщиной 5мм. Из каждой пластины в соответствии с ГОСТ 6032 должно быть изготовлено и испытано по 4 образца. Аналогичным образом следует проверять угловые швы "лист+труба" , "труба+труба","лист+сорт"и т.д.Если в изделии большое количество разнотипных швов, большое разнообразие используемого сортамента,а все швы требуют проверки на стойкость к МКК,то предлагаю пойти другим путём (этот путь ранее официально согласован мной с разработчиками ГОСТ6032),а именно - независимо от наличия сертификата на материалы провести входной контроль на стойкость к МКК с провоцирующим нагревом всех типоразмеров(листов по толщине, труб по диаметру и толщине стенки,сортового проката по диаметрам)всех плавок материалов используемых в изделии,а так же входной контроль(на сварных образцах) на стойкость к МКК всех диаметров присадочных материалов (электродов и сварочной проволоки). В этом случае вообще НЕ ПОТРЕБУЕТСЯ проводить испытание сварных швов изделия на стойкость к МКК на образцах-свидетелях.Этот путь позволяет сократить общее количество образцов, при этом уменьшается трудоёмкость изготовления и в конечном итоге снижается цена изделия.Кроме того, учитывая трудности снабженцев, которые приобретают материал не у изготовителей,а у многочисленных посредников (которые имея чистые бланки с печатью запросто "рисуют" сейчас любой сертификат), можно фактически до запуска изделия в производство иметь гарантию последующего отсутствия проблем со своим ОТК.
|