[Южный ветер]

На самодельный станок, для шлифовки отверстий, необходимо подать сжатый воздух через вал в рабочий инструмент, что бы выдуть пыль.
диаметр вала 30, длина 400, 3000 об/мин. Продолжительность работы - 8 ч/сутки.
Может кто то подскажет готовое решение?

[Солидворкер]

http://www.google.ru/custom?hl=ru&in...%3Azeqjjx-kn0v ?

[Южный ветер]

Спасибо за ссылки.
Я там был. Все низко-оборотистое. Для пульверов. У меня вал 3000 об/мин. и подолгу.

[Müller]

Ну вот пошукал картинки на Google <Dreheinfuehrung>. На нем., но есть разрезы, разобраться можно. Последняя "uu-inet" до 10.000 оборотов, но разреза нет.
http://www.kws-industrietechnik.de/pro01.htm
http://www.barcoseals.de/rotary_unions.htm

[T-Yoke]

Сообщение от Южный ветер Спасибо за ссылки. Я там был. Все низко-оборотистое. Для пульверов. У меня вал 3000 об/мин. и подолгу.

до 20000 об/мин

А вообще-то интересно, как вы в "самодельных" условиях, выдуваемую пыль удалять собираетесь? Это же сухая шлифовка! ВРЕДНОЕ производство!

[Южный ветер]

Инструмент шлифовки напоминает ... сверло. На цилиндрической поверхности абразив, а в канавках радиальные отв для выхода воздуха, будет выдувать пыль. Шлифуемое отв сквозное, пыль будет выдуваться в обе стороны и подхватываться пылесосом (промышленым).Так что вредность собственно по штату.

[T-Yoke]

Сообщение от Южный ветер Инструмент шлифовки напоминает ... сверло. На цилиндрической поверхности абразив, а в канавках радиальные отв для выхода воздуха, будет выдувать пыль. Шлифуемое отв сквозное, пыль будет выдуваться в обе стороны и подхватываться пылесосом (промышленым).Так что вредность собственно по штату.

А можно узнать, что за материал шлифуется и чем вас так сухая шлифовка привлекла, обычная "мокрая" с использованем смазочных средств почему не "прокатила"?
По крайней мере с пылесбором и вредностью бы не сталкивались Да и точность обычно при равных условиях у шлифовки с применением охлаждающе-смазочных средств выше, чем без них

[Южный ветер]

Шлифоваться будет закрытопористый материал олигопен. Закупили большую партию, а из-за кризиса залежался, постарел и уменьшился в диаметре. Вот собственно что бы не выбрасывать дорогое сырье и голову ломаем. Я с этим материалом уже давно играюсь, по наружной поверхности шлифуем уже много лет. А вот "разшлифовывать" отверстие еще не приходилось. Но как говорится не йоги горшки обжигают, а простые люди.

Еще есть вопрос. Кто нибудь знает как просверлить отв в шарике от подшипника?

[T-Yoke]

Сообщение от Южный ветер Шлифоваться будет закрытопористый материал олигопен...

Батюшки, опять пластик кто-то взялся абразивом грызть Вы еще резину шлифовать не пробовали?
Неужели каучуковый пластик такой твердый и с такой точностью делатся, что обычная лезвийная обработка вас не устраивает, и кстати, шаржирование /насыщение обрабатываемой поверхности абразивом/ вас не беспокоит?

"Олигопен" (ТУ У 25.1-21475948-001-2002, Разрешение Минздрава Украины № 5.05.07-79/1154 от 23.03.98г.) - это эластичный тепло-, шумо-, виброизоляционный полимерный вспененный материал с закрытоячеистой структурой, который изготавливается методом экструзии из высококачественного каучука в виде труб, листов (лент) и различных профилей.
Основные преимущества "Олигопена" по сравнению с известными аналогами это: - самый высокий объём (в %) "закрытых" ячеек, что объясняет его самую высокую эффективность при теплоизоляции трубопроводов и ёмкостей различных систем охлаждения; - маленькие размеры ячеек; - значительно большая прочность (в 2-3 раза), относительное удлинение при разрыве и ресурс эксплуатации; - возможность регулировать в широких пределах эластичность и плотность (от мягкого до жёсткого) для каждого конкретного применения; - наличие у труб, лент и профилей из "Олигопена" прочной поверхностной плёнки; - высокое сцепление между стенками ячеек, однородность ячеистой структуры по всей толщине материала; - минимальный процент проникновения влаги в материал; - возможность изготовления "Олигопена" различных цветов, включая и белый.
Основные технические свойства:
Кажущаяся плотность – 0,07-0,2 г/см3
Относительное удлинение при разрыве – 220-400%
Предел прочности при растяжении, не менее – 4,2 кгс/см2
Коэффициент теплопроводности – 0,038-0,41 Ккал/м.час.оС
Удельное поверхностное сопротивление – 191 ГОм
Водопоглощение – 0,03-0,05 кг/м2
Коэффициент звукопоглощения (частота 5000 Гц) при толщине 5 мм. – 0,3
Коэффициент ослабления вибрации в области частот 50-350 Гц – 20-40
Коэффициент озонного старения, не менее – 0,8-0,9
Рабочий интервал температур (-40) 0С - +1200С
"Олигопен" легко склеивается, отличается высокой стойкостью к маслам, нефтепродуктам и агрессивным средам.
Основные области применения "Олигопена" - теплоизоляция трубопроводов, ёмкостей в системах охлаждения, кондиционирования, водоснабжения и отопления, тепло-, вибро-, шумоизоляция кабин транспортных средств, сельскохозяйственных машин, деталей сидений, различных поручней, спортивного инвентаря, плавсредств, узлов системы капельного орошения, обрезинивания валов и т.д."

Сообщение от Южный ветер ...Еще есть вопрос. Кто нибудь знает как просверлить отв в шарике от подшипника?

Электроэрозионная обработка вам в помощь

или так можно, если уж на "коленке" захочется
но не забывайте, что у шарика от подшипника твердость
более 60 ед. по HRCэ, а это либо твердосплавным инструментом,
либо карбид бора чтобы термичкой не отпускать шарик
(алмаз по стали не рекомендуется использовать)

[Müller]

Хе хе. Помнится давненько пробовал я шарик сверлить... Так и не просверлил.

[Женя]

Можно встречный вопрос, а для чего нужно сверлить шарик из подшипника?

[уDAV]

Можно встречный вопрос, а для чего нужно сверлить шарик из подшипника?

Тюнинг досылателя ИЖ-60,например .

[Южный ветер]

Батюшки, опять пластик кто-то взялся абразивом грызть Вы еще резину шлифовать не пробовали?

Откуда вы знаете, что олигопен я покупаю вместо микропорки? Вот вместо резины и применяю. Кроме того - очень нормально шлифуется (более 5 лет), получается прекрасная бархатистая поверхность (и на микропорке тоже), никакие жидкости не впитываются, есть гигиенический сертификат на контакт с телом. Микропорку не покупаю ... так как ее не производят в Украине, из России возить далеко, дорого, а таможенники что ихние что наши - почище бандитов. Так какие собственно вопросы?

Неужели каучуковый пластик такой твердый и с такой точностью делатся, что обычная лезвийная обработка вас не устраивает

Как раз очень не точно делается ... он после экструзии вспенивается, ну или продолжает вспениваться. Так что точность в 5 мм это уже что то. Вы сами попробуйте разверткой что то подобное микропорке обработать ... это ни на какую голову не налазит. А шлифовка - милое дело.

шаржирование /насыщение обрабатываемой поверхности абразивом/ вас не беспокоит?

Нет не беспокоит. Нет никакого насыщения ... годами проверено. Вы такие сложные слова применяете ... аж страшно. "Сразу видно шо вчёный ..." - Голохвастов.

На предмет электроэрозии не вопрос ... только не осталось ее. Все выкинули в металлолом, олигархи тупорылые. Ну не нашел я ее в Киеве. Предполагал что вдруг существует какой то метод ... (в технике молодежи когда то описывали как сверлить отв в стекле - "из пластилина вылепить колечко, прилепить на стекло в нужном месте, налить керосин или скипидар, не помню, и сверлить победитом на малых оборотах ... и не применять перфоратор ... " Так что если припомнится кустарный способ просверлить шарик, то выкладывайте.

Для чего сверлить шарик? Обычно его применяют там где есть вращение или необходима настройка (соосности или параллельности) а отв ... так что бы воздух из выше обсужденного вала передался в инструмент ...

А какие параметры тока в электроэрозии? Может можно применить сварочный трансформатор ... ??? опустить закрепленный шарик в керосин и медным электродом в сверлилке опускать ... медленно ... Бред конечно , но чем черт не шутит пока бог спит зубами к стенке ...

[Fogel]

Электроэррозия в керосине? Оригинально. По идее есть два процесса - электроискровый - когда между поверхностями проскакивают разряды порождаемые осцилятором, и электрохимия. На искровом обязательно нужен хороший поток жидкости, он вымывает продукты мгновенного расплава и осцилятор (тоже не частая вещь). На электрохимии ток помнится 1А на квадратный дециметр (если не охота чтобы газы поперли сверхактивно), электролит и... постоянно обновляемая проволочка, оголенная только с торца, бо будет непрерывно нарастать всякой дрянью, да и зазор фиг удержишь по хорошему.

[MMV]

Рабочий интервал температур (-40) 0С - +1200С

- это точно соответсвтует действительности?

Аааа... наверное 120 градусов, а не 1200 как я сначала подумал.

И сколько он стоит?

[приборист]

На самодельный станок, для шлифовки отверстий, необходимо подать сжатый воздух через вал в рабочий инструмент, что бы выдуть пыль.
диаметр вала 30, длина 400, 3000 об/мин. Продолжительность работы - 8 ч/сутки.
Может кто то подскажет готовое решение?

ПОсмотри пневматические патроны на токарные станки в Ансерове

[Солидворкер]

Сообщение от T-Yoke либо карбид бора

В смысле нитрид бора?

[Serge Krasnikov]

Солидворкер,
"Карбид бора B4C (правильнее B12C3)- соединение бора с углеродом. Представляет из себя чёрные блестящие кристаллы, плотностью 2,52 г/см3, температура плавления 2360°С. На воздухе устойчив до 1000°С, не реагирует с кислотами, но разлагается щелочами. По твёрдости превосходит электрокорунд Al2O3, карбид кремния SiC и уступает лишь алмазу и кубонитрид бору CBN. Используется как абразивный и шлифующий материал, в алмазном инструменте как добавка для увеличения режущих свойств, как полупроводник, а также в ядерной технике как нейтронопоглощающий материал. Является высокоабразивным тугоплавким материалом (Тплавления 2300°С)."

[Солидворкер]

Serge Krasnikov, я в курсе, просто сверел из него не делают, насколько мне известно.

[T-Yoke]

Сообщение от Солидворкер В смысле нитрид бора?

И нитрид бора тоже Это я к тому что нельзя алмаз по стали использовать, так как он разрушается при нагреве и углерод просто уходит в сталь.

Сообщение от Serge Krasnikov ...По идее есть два процесса - электроискровый - когда между поверхностями проскакивают разряды порождаемые осцилятором, и электрохимия...

Если чуть поточнее раскрыть, то еще аналогичный процесс электроэрозия которые сильно отличаются.
При электроискровой обработке в рабочей зоне импульс очень короткий и образуется дуга с температурой до 6 000 градусов(фактически уже плазма), что приводит разрушению практически любого материала, но и к очень быстрому износу рабочего инструмента примерно на 1 мм реза - 1 мм инструмента. При электроэрозионной обработке температура в рабочей зоне в разы меньше, но импульс гораздо длинней, так что износ рабочего инструмента резко снижает.
В связи с этим электроискровую обработку использут при обработке высокоточных мелких делалей, а электроэрозию при более крупных работах и большим объемом снимаемого материала.
Кстати, о сверлении шариков.
Лично держал в руках кубик из вольфрама 80 х 80 х 80 мм просверленный по диагонали!!! спиральным!!!(как пружинка) отверстием диамером 1,5 мм!!! Вот вам и возможности электроэрозии!