[stoper]

Поскажите, какая технология напыления металов на неметаллические поверхности самая доступная для кустарного производства? Интересует применительно к декоративно-прикладному искусству и относительно крупным формам.

[Müller]

http://www.verometal.com/
Вот интересная технология. "Краска" состоит на 95% из металла + реагент. Наносится краскопультом. Выглядит как металлическое покрытие. Утверждают, что качество, прочность и т.д. очень высокие. Применяется как раз для "больших" поверхностей.

[Flexxxxxxxx]

Вызывает антрес и еще один вопрос.
Зачем статуй покрывать металлом толщиной 3 мм?! Для чего? Это кроме того, что статуй потеряет свою изначальную конфигурацию.

Сообщение от Müller Вот интересная технология. "Краска" состоит на 95% из металла + реагент.

Прикольно.

[stoper]

Сообщение от Flexxxxxxxx Зачем статуй покрывать металлом толщиной 3 мм?! Для чего

Для того, чтобы она была металлической!

Металлосодержащая краска - да, прикольно, то это будет опять-же покрашенная краской болванка, а не металлическая статуя. Там присутствует какая-то смола.

Сообщение от Flexxxxxxxx Крупный наждак. Девченкам на 8-е марта пилочки для ногтей делали. Правда плазмой напыляли ))) А электродуговое - натуральный рашпиль

Вот это может погубить всю мою затею.
Шлифовать такой объем - не вариант. Это огромный расход абразива
и процентов 20 отбитого металла (дорогущего) в утиль

[Flexxxxxxxx]

Сообщение от stoper Вот это может погубить всю мою затею.

К сожалению - да. Проблема в том, что пи электродуговом напылении вы не можете контролировать дисперсность капел металла, поэтому и толщина покрытия необнородная. К тому же силы удара капли о поверхность недостаточна для того, чтобы эту каплю сильно сплющить, да и поверхность относительно холодная - кристализация капли металла очень быстрая. Иенно поэтому поверхность мягко говоря шершавая.
Лучше обстоит дело с плазменным напылением. Там применяют порошки конкретного ернового состава. Энергия переноса расплавленного материала значительно больше. Поверхность получается чище, с контролируемой шераховатостью.
Но вам такой способ не подойдет

[stoper]

Сообщение от Flexxxxxxxx К сожалению - да. Проблема в том, что пи электродуговом напылении вы не можете контролировать дисперсность капел металла, поэтому и толщина покрытия необнородная. К тому же силы удара капли о поверхность недостаточна для того, чтобы эту каплю сильно сплющить, да и поверхность относительно холодная - кристализация капли металла очень быстрая. Иенно поэтому поверхность мягко говоря шершавая. Лучше обстоит дело с плазменным напылением. Там применяют порошки конкретного ернового состава. Энергия переноса расплавленного материала значительно больше. Поверхность получается чище, с контролируемой шераховатостью. Но вам такой способ не подойдет

Плазменные технологии имеют относительно низкую производительность.
Есть пистолеты, которые могут распылять как проволоку, так и порошок, причем мелкодисперсный.
Проволока так же может быть порошковая, а не "монолитная".

А Вы говорите об оборудовании какого поколения?
В тех.данных по электродуговому напылению указана шероховатость 30 микрон.

[Flexxxxxxxx]

Сообщение от stoper В тех.данных по электродуговому напылению указана шероховатость 30 микрон.

Это смотря какая установка. Можно и такую шераховатость получить. Только диаметр проволоки подобрать, скорость подачи, давление транспортирующего газа и ток выставить. Поиграться с параметрами нужно. Заодно и производительность процесса будет меняться. И будет она, производительность эта, далеко не 25 кг.

Все равно, напыляй, не напыляй - Вы не получите покрытие толщиной в 3 мм точно повторяющее исходную статую. Мелкие детали все равно скроются за толщей покрытия. Опять же - термические напряжения в покрытии. Не отбрасывайте их в сторону. Даже если у вас получится нанести это покрытие - отпуск прийдется стделать.

[stoper]

Ну да, 25 кг - это максимальная паспортная произодительность по алюминию на максимальном токе самой мощной портативной установки (750 А, 40 кВт).

Соглашусь, что контролировать равномерность толщины слоя трудно, да и чем мерить?
В данном случае мелких деталей нет, и допустима погрешность несколько млиллиметров.

Но вот если болванка у меня будет, скажем, бетонная, и я умудрюсь её целиком облить металлом - тогда будет разница тепловых расширений при эксплуатации. Хотя бетонную болванку можно сделать не цельную, а с температурными зазорами. И наверняка в металлическом покрытии надо делать рабочие швы.

[Müller]

...контролировать равномерность толщины слоя трудно, да и чем мерить?

Ультразвуком. Им как раз качство (т.е. пористость, плотность, однородность покрытия) и контролируют. Кстати, а почему бы не сделать наоборот? Сделать "скорлупу" из двух частей, их изнутри напылить металлом, подключть вибратор, металлическая форма отскочит, половинки спаять. Чисто будет.

p.s. и покрасить.

[stoper]

Кстати, а почему бы не сделать наоборот? Сделать "скорлупу" из двух частей, их изнутри напылить металлом, подключть вибратор, металлическая форма отскочит, половинки спаять. Чисто будет.

Как раз и хотел применить напыление по позитивной модели, чтобы уйти от снятия формы и спайки металлических частей
А Вы предполагаете, что напыленная на гипс поверхность окажется более гладкой (со стороны гипса)?

[Denbad]

Сообщение от stoper Это сколько времени я буду осаждать на такую площадь слой 3-4 мм?

А куда спешить, разве только к Новому году успеть; "зарядил", ток врубил и иди другими делами занимайся. Зато самая наикустарнейшая технология с минимальными затратами, народ ей в домашних условиях балуется, даже школьники.

[stoper]

Для небольших фигурок - согласен.
А как мне венеру пятиметровую засунуть?

А так поставил статую сразу на постамент на месте и "облил" металлом - хоть с лесов, хоть с вышки.
Скульптуры на Исаакиевском соборе так и восстанавливали.

[Müller]

А Вы предполагаете, что напыленная на гипс поверхность окажется более гладкой?

Этот процесс наверное можно сравнить с набрызгиванием бетона из пушки на стены и своды. Бетон заполняет все щели, получается "пушистый" и шершавый, не одинаковый по толщине. А вот если его набрызгивать на форму (опалубку, стальной лист), а потом её снять, то получиться очень гладкая и чистая поверхность. Если, при напылении металла, кое где положить мет. прут, проволоку, и дальше напылять металл, то можно таким образом создать армирование. Т.е. усилить нагруженные части, а всё остальное оставить минимально тонким. Можно также просто изнутри спаять скелет или раму. Вот гипс под вопросом. Литейщики его применяют только для литъя олова или свинца. Но если посмотреть материалы для литейных форм, то можно подобрать сотав для обмазки гипсовой формы, или добавить что нибудь в гипс, или самому подобрать состав для формы. Это в основном песок. Получается также экономия денег. Из "дорогого" металла будет только внешний слой, а дальше что нибудь более дешёвое, для толщины.

p.s. Оказывается в 1966 г. всё это уже делали.

[stoper]

не мог не вставить

[Guner]

Вдогонку к теме. В своё время методом активированной дуговой металлизации на керамическую плитку наносили различные металлы: цинк, алюминий, бронзу, медь и др. (смотри на фото) http://spraying.nm.ru/