[Bull]

Вопрос простой до невозможности: кто нибудь знает, как пишется слово [пресс] [форма]? А то я всегда думал, да и в литературе (хотя и не люблю копаться) встречал "пресс-форма", словари то же самое дают, Word... А меня убеждают, что принято в отрасли писать "прессформа" - без пробела, дефиса, т.е. слитно. Не верю....

[@LEXx]

"прессформа" и ниипёт - учи албанский

[Elena_B]

Слитно!!!!
даже без вариантов!!

[forMA]

Форма для литья;
форма для литья под давлением;
форма для прямого прессования;
и т.д

[T-Yoke]

Раздельно через дефис: ПРЕСС-ФОРМА
http://www.metaltrade.ru/abc/p/press_forma.htm
Но правды ради, надо сказать, во все времена существовал профессиональный сленг (во всех областях деятельности человека). А там может быть всякое, в том числе и слитное написание ПРЕССФОРМА. Так что выбирать вам.

[Denido]

на сленге будет слитно как
этаГуёвина

[GWA18]

"Советский энциклопедический словарь", 1984 г. - пресс-форма

"Ожегов, "Словарь русского языка", 1990 г.

ПРЕСС-2... Первая часть сложных слов со знач.: 1) относящийся к прессу (в 1 знач.), к прессованию, напр. пресс-литье, пресс-остаток, пресс-форма, пресс-эффект; 2) относящийся к прессу (во 2 знач.), напр. пресс-бювар; 3) спрессованный, напр. пресс-бетон, пресс-изделие, пресс-масса, пресс-металл

[Bull]

GWA18, спасибо конечно, но что в словаре так, я и сам знаю, поэтому и просил по профилю работающих ответить. Для тех кто ответил, просьба сообщить, какой стаж по данному направлению, чтобы я уж точно осмысленно начал писать "прессформа"

[forMA]

to Bull:
---------------
Я бы на твоем месте поостерегся писать "пресс-форма" или "прессформа". А вдруг там не прессуется, а льется? По внешнему виду детали не всегда определишь. Особенно, если эта деталь с покрытием. На "пишущих" всегда находятся хитромудрые критики...Не открестишься...

[Bull]

Абыжаеш, брат. Я ж сам проектирую, на конкретную машину. А одна машина ну никак не может и лить и давить. Если ТПА - то форма литьевая, если пресс, а в качестве материала закладывается резина (другое у нас не прессуют пока, не доросли), то пресс-форма.

[GWA18]

Сообщение от Bull ... меня убеждают, что принято в отрасли писать "прессформа" - без пробела, дефиса, т.е. слитно. ....

"Убеждают" - значит, пусть предъявлят какой-либо отраслевой нормативно-технический документ (издания до 1991 года, т.к. в более поздних относительно грамотности тормоза отказывают конкретно), или техническую литературу (учебники, монографии) того же периода, в которых "пресс-форма" пишется как "прессформа". Тогда это будет хоть и сомнительный, но аргумент. Другие документы (приказы, комплекты КД и ТД) и разговоры в курилке - не в счет.

Кстати, может быть, те, кто Вас в этом убеждают, путают термины "пресс-форма" и "преформа"? Второе действительно пишется слитно.

[T-Yoke]

Сообщение от Bull ... Я ж сам проектирую, на конкретную машину. А одна машина ну никак не может и лить и давить....

А как же литье выжиманием? В цехе где я когда-то работал алюминиевые панели с габаритами больше метра с очень тонкими стенками, только так делали. Давили и отливали на одной машине.

[Vova]

Армянское радио спрашивают: как правильно написать, Пизирек или Пюзирек . Радио отвечает: пишите Флюкончик

[Bull]

T-Yoke, можно поподробнее?
Просто ни разу не видел такой процесс, и, если честно, не представляю, как это возможно. Ведь если после литья есть куда прессовать, то до этого есть зазоры. А как вэти зазоры масса не проливается?

[T-Yoke]

Сообщение от Bull T-Yoke, можно поподробнее? Просто ни разу не видел такой процесс, и, если честно, не представляю, как это возможно. Ведь если после литья есть куда прессовать, то до этого есть зазоры. А как вэти зазоры масса не проливается?

Крыльевые панели, на противокарабельном морском комплексе выполнялись на литьевой машине по технологии литья выжиманием.
Алюминиевый сплав расплавляся в литьевой машине в закрытом объёме и после расплава под давлением загонялся в разъемную форму. В результате получалась тонкостенная панель с габаритами больше метра и толщиной стенок ок.3 мм, с очень низким содержанием газов. Но я сам не литейщик, по этому подробностей не знаю. Просто их контролировали в ОТК цеха, который находился через стенку от нашего участка.
[ATTACH]1173976515.jpg[/ATTACH]
А здесь вот немного написано про сам процесс литья.
http://www.ozcl.ru/dwn/file.zip

[Bull]

спасибо за информацию, на досуге почитаю.
respect!!!

[gh5rjn]

что то мне подсказывает что давильщиков нет ни на этом форуме ни вообще.

[gh5rjn]

Авторитетные источники предлагают вариант
прессформочка

[T-Yoke]

Сообщение от gh5rjn Авторитетные источники предлагают вариант прессформочка

Классно читается, особливо когда она тянет тонн на пять.

[Fogel]

Сообщение от gh5rjn что то мне подсказывает что давильщиков нет ни на этом форуме ни вообще.

Моя родная кафедра называлась "обработка металлов давлением", поэтому можно обозвать и давильщиком Я за "пресс-форма". Впрочем читал я исследования одного товарища от словесных наук, и он там как раз по этому поводу и трепался. Мол язык развивается и все эти тире потихоньку из сложных слов уходят. Только один вопрос, когда это написание следует признать состоявшимся (он к тому ведет что как только в большинстве словарей оно будет так, то - признали)... В нашем случае, похоже, как раз переходный процес

[Bull]

Люди, чё там нарисовано-то, в этих авторитетных источниках? А то зашёл посмотреть, а скачать не могу, ограничение на 10МБ у нас стоит. По 9,9 хоть 100 раз в день скачивай, а 10 за раз никак... Если там чё-нить дельное, киньте мне на мыло разбитым на 2 части, плиз...

[Cnapmak]

Да преССформочки там нарисованы.
Качать не стоит. Это далеко не шедевр
Я их выбирал просто по минимуму веса из первых попавшихся папок.
А в чертежах чаще всего обзывают их так : ПРЕССФОРМА
Без всяких дефисов.
Да и тонер экономится попутно

[Rick]

У меня возле компа полочка с книгами. Перепечатываю с обложки:
"Профтехобразование. инструментальное производство. В.М. Владимиров. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ШТАМПОВ, ПРЕСС-ФОРМ И ПРИСПОСОБЛЕНИЙ". На второй странице: Москва "Высшая школа". 1974.
Так вот, в этой книге есть раздел Машины для литья металлов под давлением; цитата: "способ получения отливок, при котором расплавленный металл подается из камеры прессования, нагретой до температуры расплавленного металла, называется литьем под давлением с горячей камерой прессования .
10 лет назад работал в цехе с 2мя такими машинами.

Думаю, вопрос исчерпан

[Bull]

Вопрос исчерпан, тему моно закрывать.

Тем более, посмотрел литературу у себя спец-ю - "пресс-форма", а в паспорте машины - "прессформа". Короче, решать самому надо, переходить на сленг или нет. По русски уж точно пресс-форма, в этом вопросов никаких!

[gh5rjn]

Сообщение от Bull Вопрос исчерпан, тему моно закрывать

Смотри что получается. Ты собрал воедино под крышей одной темы всех давильщиков кого интересуют слово пресс. Ты привлек внимание людей, то есть провел успешную акцию, на которую многие другие тратят деньги.
И теперь ты отказываешися от Дальнейшей помощи команды специалистов в рамках брейн-штурма.
а ведь те кто однажды отметился в теме, в случае чего и в дальнейшем сюда заглянут По Привычке

[Bull]

Так я не прошу удалить тему. Оставлять в любом случае надо. А вот прошу закрыть для того, чтобы обсуждение не перешло в разряд задачи про самолёт (ещё не так давно это было, кстати).

[T-Yoke]

Я предлагаю продолжение темы.
Использование деталей выполненных по МIМ технологии.
А то у меня с одним спецом спор зашел, суть котого сводиться к тому что эта технология слишком узкоспециализирована. И широкого распространения не получит. А я выдел детали из совершанно разных областей. И говорю что это перспективная вещь.
Помогите убедить, или разубедите меня.

[Bull]

Прочёл по инету, что за зверь такоё MIM (или PIM по-другому). Оказывается, впрыск порошка металлического в форму с последующим спеканием в печи. Порошок это ещё громко сказано - пудра в 1мкм гранулируется с пластификатором до р-ра в 3-5мкм всего. До недавнего времени получить можно было детали до 150 грамм тоько. Некоторые сейчас заявляют до 1кг. Всё из-за невозможности избегания коробления.

Короче, способ пока дорогой, будем ждать новых решений. А уж если смотреть по массе, то на самом деле получается узкоспециализированный метод. Вернее малоприменимый

[T-Yoke]

Я почему про него (МИМ-технологию) заговорил. Мне показали деталь, корпус пневматического пистолета, весом более 1кг, и сказали что сделанот нашей Российской фирмой. Я не поверил, но мне привели убедительные доводы, и сказали что она делает и торгует в основном обрудованием (печами) именно для этой технологии. И использование этих печей немцы например, считают очень перспективным.

[forMA]

to Bull и T-Yoke:
------------------------------------
Что то здесь не то господа инженеры. Технологии изготовления металлических (стальных) деталей со сложным профилем методом спекания порошка лет 60.
Я сам видел эти печи по десятку в ряд стоящих. Например, деталь дверного замка. В народе ее еще называют "барабанчиком"...Массовое производство...Может быть вся "фишка" в прыске этого порошка?...Искал в Net и ничего не нашел...Где- то у меня валяется РТМ или СТП на процесс спекания....Поищу.

[T-Yoke]

Сообщение от forMA to Bull и T-Yoke: ------------------------------------ Что то здесь не то господа инженеры. Технологии изготовления металлических (стальных) деталей со сложным профилем методом спекания порошка лет 60....

Фокус в том что порошок давиться в момент спекания при давлении более 100атм. и практически течет, достигая плотности сплошного металла (более 97%), пористость после такого спекания практически отсутствует, что при указанном вами способе в принципе недостижимо.

[Bull]

Да, и Ваш способ описывает только печи. Т.е. порошок, проще говоря, сыпится строго определённым объёмом в форму и спекается (твердосплавные вставки так делаются). А тут именно эмулирование процесса заливки. Только вместо расплавленного металла используется порошок.

2 T-Yoke
Про пистолет я тоже читал статью, там не весь пистолет, есс-но, а какая то часть, которая весит меньше 150 граммм (в статье так написано)

[forMA]

Понял...Собственно говоря я и подозревал что есть какое то отличие от традиционного способа спекания....Еще и давление....Тогда, отвечая на вопрос T-Yoke о

А то у меня с одним спецом спор зашел, суть котого сводиться к тому что эта технология слишком узкоспециализирована

нужно смотреть в сторону денег...В смысле- себестоимости. Для сравнения: есть еще центробежное бюгельное литье. Где можно отливать детали сложнейшей формы из легированных сталей...Во как...Но этот способ очень дорогой и поэтому не нашел широкого применения....В тоже время спекание металлических порошков (не MIM)- способ сравнительно дешевый....Короче, себестоимость на первом месте.

[T-Yoke]

Сообщение от Bull 2 T-Yoke Про пистолет я тоже читал статью, там не весь пистолет, есс-но, а какая то часть, которая весит меньше 150 граммм (в статье так написано)

То что в статье говорят до килограмма, то я и видел, деталь действительно весила ок. одного килограмма. Так что они не врут.
http://anics.com/ru/mim/
http://anics.com/ru/mim/technology.asp