[Creator]

Требуется сконструировать литьевую форму для получения керамической детали с внутренней резьбой. Керамический состав при заливке в форму (до его высыхания и обжига) - текучий. Месячная программа - несколько тысяч деталей. На фото показана существующая форма для получения детали такой же формы и размеров, но только без резьбы.

Наверное, самое важное - материал дает усадку после обжига 15%. То есть, деталь уменьшается по своим линейным размерам с коэффициентом 0,85.
Значит, знак нужно делать с нестандартной резьбой на нем: с нестандартными диаметрами и шагом? Тогда, если знак сам будет крепиться на резьбе в металлической детали формы, то эта резьба должна иметь такой же шаг, как и резьбообразующая часть знака, или даже быть полностью идентичной? Каким же инструментом ее нарезать?

[ratay]

А какая резьба? Если мелкая - обычно делают металлические закладные элементы. Если крупная - можно в принципе оборудовать уже имеющуюся форму ввертышами чуть меньшего диаметра с учетом усадки керамики.

[slava217]

Вы этот вопрос по всем форумам рассылать будете?
Знак резьбовой поставьте!

[Fogel]

А можно и расходуемую применить - пластиковые (восковые) шпильки - при обжиге сгорят нафиг. Для мелкой резьбы специальный состав идёт, для крупной вообще пластик с 3Д принтера прокатывает, едино накручивается, хоть и золу даёт

[Creator]

"Ввертыши", сиречь "знаки", их после отливки и затвердевания - просто шуроповертом выкручивать? Образование золы и т.п. - не допустимо.

[Tyhig]

Просто идея, сам ничего не понимаю.Offtop:
Может быть просто выполнить резьбу металлической ? Бронзовой и стальной например ? То есть будет 2 материала у детали ?
Всё-таки с трудом верится в резьбу по керамике...

[Admin]

Сообщение от Tyhig Всё-таки с трудом верится в резьбу по керамике...

Сопла тиг горелок

[Fogel]

нормально резьба в керамике делается, у нас наконечник стопора именно что накручивается, правда резьба с крупным шагом.
Другой вопрос насколько керамика "сыграет" после обжига - там до 10% запросто
Creator, вполне нормальная идея, а можно и из силикона - пробку из центра выдернул (просто из силикона нельзя - геометрию потеряет, причём этот центр можно прямо на форме сделать), а потом уже из резьбы силиконовую рубашку с профилем - она тонкая, легко выйдет. А перед заливкой эти "презервативы" на центра одеть надо. Сейчас много этой "мягкой" химии развелось, раньше формопласт разве что помню

[xoox]

Сделайте резьбовой знак из металла. Если возможно, то автоматизируйте положение знака в ПФ.
Если нет, то вручную шуруповёрт в помощь.
Перед каждым смыканием, резьбовую часть обрабатывайте силиконовой смазкой, чтоб легче было выкручивать знак из
заготовки и не нарушить резьбу.

[Creator]

Сообщение от Fogel нормально резьба в керамике делается, у нас наконечник стопора именно что накручивается, правда резьба с крупным шагом.

В нашей детали - внутренняя резьба М4 с двух сторон, шаг крупный.

Сообщение от Fogel Другой вопрос насколько керамика "сыграет" после обжига - там до 10% запросто

У нашего материала усадка 15%.

Сообщение от Fogel вполне нормальная идея, а можно и из силикона - пробку из центра выдернул (просто из силикона нельзя - геометрию потеряет, причём этот центр можно прямо на форме сделать), а потом уже из резьбы силиконовую рубашку с профилем - она тонкая, легко выйдет. А перед заливкой эти "презервативы" на центра одеть надо

Это все хитрое - только ради быстроты доставания знаков из детали? Тогда нужна еще одна форма, чтобы из пластической массы (силикона) эти "презервативы" отливать... Программа не столь большая.
И, самое главное - нестандартные размеры резьбообращующей части самого знака.

[Fogel]

А я резьбу на принтере печатал (опять же вообще не вопрос подогнать усадку), нормально закручивается, да и силиконоподобные материалы для принтера есть. Я просто боюсь что если просто "кусок резьбы" вставить, то он потом может и не выкрутиться - заклинит или попортит поверхность, а мягкие вставки просто вытягиваются. Или применять смазку разделительную дающую слой потолще.
P.S. а может и вовсе всю форму напечатать? Если серия небольшая...