[Южный ветер]

На самодельный станок, для шлифовки отверстий, необходимо подать сжатый воздух через вал в рабочий инструмент, что бы выдуть пыль.
диаметр вала 30, длина 400, 3000 об/мин. Продолжительность работы - 8 ч/сутки.
Может кто то подскажет готовое решение?

[sbi]

Сообщение от Müller Хе хе. Помнится давненько пробовал я шарик сверлить... Так и не просверлил.

Да, обеднела наша Родина, Шлите шарики, подумаем!

[Солидворкер]

Сообщение от T-Yoke Лично держал в руках кубик из вольфрама 80 х 80 х 80 мм просверленный по диагонали!!! спиральным!!!(как пружинка) отверстием диамером 1,5 мм!!! Вот вам и возможности электроэрозии!

Так спиральные каналы в сверлах для подачи СОЖ именно так и делают.

[Müller]

Да, обеднела наша Родина, Шлите шарики, подумаем!

Да! Одним балбесом меньше. А с шариками уже не актуально. Теперь вот плазменная микросварка нужна. Аппараты очень дорогие. Вот что народ думает по поводу такого сварочного аппарата?
http://www.multiplaz.ru/

[Солидворкер]

Сообщение от Müller Вот что народ думает по поводу такого сварочного аппарата?

Стоит такой агрегат на работе. Тонкостенные детали можно варить только стоя на другом конце цеха, болванку толщиной 20 мм прожигает за несколько секунд

[Müller]

Поясню в чём дело. Вот такой аппарат для микроплазменной сварки (1) стоит 7 тыщ. евров. Одна такая горелка к нему (2) стоит 1200. А тут попался на глаза Мультиплаз-3500 (3). Цена как у горелки и газа не надо. На youtube всё красиво выглядит. А главное - работает эта штука на смеси 60% воды и 40% спирта.
http://www.youtube.com/user/MULTIPLA.../5/bti5uDvcEe8

[Женя]

То, что на youtube все красиво - это точно. Но в принципе, что сделал один человек, может повторить другой. Т.е. на видео сваривают, то почему у вас не получится?

[ak762]

Сообщение от T-Yoke Лично держал в руках кубик из вольфрама 80 х 80 х 80 мм просверленный по диагонали!!! спиральным!!!(как пружинка) отверстием диамером 1,5 мм!!! Вот вам и возможности электроэрозии!

а вам показывали как сверлили или только готовый образец видели?
по моему эти отверстия делают с помощью закладных элементов и потом их просто выплавляют при спекании карбида вольфрама

[T-Yoke]

Сообщение от ak762 а вам показывали как сверлили или только готовый образец видели? по моему эти отверстия делают с помощью закладных элементов и потом их просто выплавляют при спекании карбида вольфрама

Плохо же вы думаете о наших спецах, не знаю как сейчас, просто давно этим не занимаюсь. Никаких закладных элементов, все по честному.
В молодости мне не просто показывали, а я сам своими руками на этой установке работал, и сверлил высокопрочный сплав на проход, при параметрах сверла 1:50 (диаметр 3 мм и длина 150 мм) и увод сверла был в пределах 0,1мм. Так что все можно сделать, если и голова и руки на месте

Сообщение от T-Yoke кубик из вольфрама 80 х 80 х 80 мм просверленный по диагонали!!! спиральным!!!(как пружинка) отверстием диамером 1,5 мм!!!

Хм... Зачем так извращаться?

[Serge Krasnikov]

Сообщение от VVapan4ik Хм... Зачем так извращаться?

Бывает, что и надА, ты когда-нибудь слышал как делают например турбинные лопатки

Сообщение от Serge Krasnikov ты когда-нибудь слышал как делают например турбинные лопатки

Честно говоря, нет. Наверное тоже извращаются Деталь вообще сложная...

[Serge Krasnikov]

Сообщение от VVapan4ik Честно говоря, нет. Наверное тоже извращаются Деталь вообще сложная...

Нам еще в ту пору, на лекции (я на вечернем учился) расказывали, в еЙ этой лопатке сделано охлаждение и это одна из причин, что такие двигатели делают не все.
ИМХО: Думаю что там гораздо все сложнее

Сообщение от Serge Krasnikov Думаю что там гораздо все сложнее

Я думаю сейчас, самую сложную деталь я чертил в начале карьеры... Деталь между собой называли "кирпич" - она и была примерно такого же размера, в ней куча отверстий была. Задача этого "кирпича" была кучу трубочек между гидрораспределителями заменить. Как сейчас помню, мне букв алфавита не хватило, для всех разрезов, по второму кругу пошел... Тогда и трехмерку не слыхивал, первый раз за компом трудился в автокаде... Сейчас это гораздо проще

[Serge Krasnikov]

Сообщение от VVapan4ik Я думаю сейчас, самую сложную деталь я чертил в начале карьеры... Деталь между собой называли "кирпич" - она и была примерно такого же размера, в ней куча отверстий была. Задача этого "кирпича" была кучу трубочек между гидрораспределителями заменить. Тогда и трехмерку не слыхивал, первый раз за компом трудился в автокаде... Сейчас это гораздо проще

Гидропанель под "притАчныЯ" распределители

Сообщение от Serge Krasnikov Гидропанель под "притАчныЯ" распределители

Да, гидропанель, так ее и называли

[ak762]

Сообщение от T-Yoke Плохо же вы думаете о наших спецах

Сообщение от Солидворкер Сообщение от T-Yoke Лично держал в руках кубик из вольфрама 80 х 80 х 80 мм просверленный по диагонали!!! спиральным!!!(как пружинка) отверстием диамером 1,5 мм!!! Вот вам и возможности электроэрозии!

нет я ничего плохого не думаю, даже наоборот, только обЪясните мне как вы можете получить отверстия завёрнутые спиралью с помощью эл. эрозии,
одно дедо прямые отверстия выжигать хоть под углом, хоть по диагонали, и другое дело спиральные как на картинке




ура то патриотизм хорош к месту

[Солидворкер]

Сообщение от ak762 ура то патриотизм хорош к месту

Если он подкреплен опытом, то ничего плохого в нем нет.

Сообщение от ak762 только обЪясните мне как вы можете получить отверстия завёрнутые спиралью с помощью эл. эрозии,

Прошивной станок, электрод в виде спирали подается по оси и одновременно поворачивается синхронно с шагом спирали.

[T-Yoke]

Сообщение от ak762 ...обЪясните мне как вы можете получить отверстия завёрнутые спиралью с помощью эл. эрозии, одно дело прямые отверстия выжигать хоть под углом, хоть по диагонали, и другое дело спиральные как на картинке

Делается отверстие и спиральное и прямое, какое закажите.
Просто надо совместить движения: вращательное инструмента (электрод спиральной формы) и поступательное заготовки.
Как штопор в пробку от бутылки загоняют!
Хотя для сверла можно сделать и проще. В прямой заготовке спирального сверла (тянутый профиль через фильеру) отверстия уже есть, и надо заготовку просто свернуть спиралью Остается только приварить хвост (с отверстием внутри) закалить и заточить
P.S. Кстати на картинке, отверстия в хвостовике показаны неправильно, там они как правило не спиральные, а обычно прямые.
Чисто технологически сложнее, да и дорого. Обычно достаточно одного простого цилиндрического канала.

[ak762]

Сообщение от Солидворкер Прошивной станок, электрод в виде спирали подается по оси и одновременно поворачивается синхронно с шагом спирали

хотелось бы посмртреть на электрд и станок, но пока в интернете не нашел ничего, хотя если это отработаная технология то электроды вродe бы должны продаваться в масовом количестве

Сообщение от T-Yoke P.S. Кстати на картинке, отверстия в хвостовике показаны неправильно

это тогда вам надо искару мозги вправлять картинка ихняя -инструмент один из лучших а делаете не правильно

[T-Yoke]

Сообщение от ak762 ...тогда вам надо искару мозги вправлять картинка ихняя -инструмент один из лучших а делаете не правильно

технология вещь творческая, можно и так и эдак
Важно какой техпроцесс наиболее отработан и удобен на данном конкретном производстве.
Если они вышлифовывают спиральные канавки из цилиндра с заранее сделанными спиральными каналами, от мы получим то что на картинке, но это имеет смысл для изготовления небольших цельных твердосплавных инструментов, если же вести речь о больших размерах, то такие сверла будут "золотые" и надо комбинировать технологии.
Режущую часть делать из твердого сплава или например из инструментальной быстрорежущей стали, а хвостовик делать из конструкционной стали 45. И соответственно каналы будут выглядеть иначе.


Кстати, вот головка держателя электродов прошивочного станка