|
||
| Правила | Регистрация | Пользователи | Сообщения за день | | Поиск | | Справка по форуму | Файлообменник | |
|
Поиск в этой теме |
20.03.2006, 12:09 | #1 | |
Нужно мнение специалиста по МК. Бесфасоночный узел фермы
инженер ПГС
Москва
Регистрация: 17.01.2006
Сообщений: 116
|
||
Просмотров: 13115
|
|
||||
инженер ПГС Регистрация: 17.01.2006
Москва
Сообщений: 116
|
Цитата:
в центральном узле подстропильной фермы оба раскоса работают на сжатие, но в смежных узлах там один раскос на сжатие -37т, другой на отрыв +37т.... в случае когда будет отрыв , пластина будет стараться отслаиться от пояса...и как бы там сварщики не старались, а возможно появление зазора и как следствие потом ржавение....может я конечно и зря так драматизирую... но все же по предложенному мной решению , имеет оно право на жизнь или здесь есть принципиальные возражения? |
|||
|
||||
свободный художник (freelancer) Регистрация: 24.04.2005
Сообщений: 58
|
Если предпочитаете усиливать - мне кажется лучше вариант AIK (пост 2). Я сам, наверное, увеличил бы толщину стенки пояса до 7мм. Вы считаете только расход металла, но дополнитеьные трудозатраты будут и на изготовление пластинок и дополнительную сварку. А может стоит заказать испытания узла?
|
|||
|
||||
инженер ПГС Регистрация: 17.01.2006
Москва
Сообщений: 116
|
Цитата:
а с вертикальными накладками с конструктивной точки зрения, что здесь может быть не так? |
|||
|
||||
инженер ПГС Регистрация: 17.01.2006
Москва
Сообщений: 116
|
посмотрел сейчас СНиП ii-23-81 таб.38
если увеличить толщину пояса до 7 мм, то минимальный катет шва будет равен 5 мм! а толщина раскоса 4 мм, для него максимальный катет шва будет равен 4*1,2=4,8мм....не вписываемся!....так что вслед за толщиной пояса следует увеличить и толщину раскоса до 5 мм....а это плюс еще 4 кг на погонный метр раскоса |
|||
|
||||
Заказчик Регистрация: 20.02.2004
Москва
Сообщений: 2,758
|
Цитата:
2. Шов приварки накладок к поясу - стыковой, при общей пластине - угловой. Угловые швы меньше подвержены хрупкому разрушению. 3. Сложная геометрия накладок увеличивает вероятность погрешности изготовления - то есть если торцы накладок не совпадут идеально с торцом раскоса, то часть шва пойдет через воздух. |
|||
|
||||
свободный художник (freelancer) Регистрация: 24.04.2005
Сообщений: 58
|
Цитата:
|
|||
|
||||
инженер ПГС Регистрация: 17.01.2006
Москва
Сообщений: 116
|
Цитата:
Цитата:
И тут еще опять возникает вопрос свариваемости элементов... для того, что бы приварить к 10мм-вой пластине раскос его тощину следует увеличить до 5 мм!(см.таб.38* СНиП II-23-81). а это как я уже писал + 4 кг /пог.метр Цитата:
|
|||
|
||||
инженер ПГС Регистрация: 17.01.2006
Москва
Сообщений: 116
|
Цитата:
|
|||
|
||||
инженер ПГС Регистрация: 17.01.2006
Москва
Сообщений: 116
|
Цитата:
2. раскосы что на растяжение , что и на сжатие одинаковые, и поэтому хотелось бы единого унифицированного узла |
|||
|
||||
инженер ПГС Регистрация: 17.01.2006
Москва
Сообщений: 116
|
Цитата:
|
|||
|
||||
инженер ПГС Регистрация: 17.01.2006
Москва
Сообщений: 116
|
Цитата:
сделать например небольшой срез под 35-40 градусов и проварить оба металла? 6 мм с 9 мм должны без проблем проварится! как думаете? |
|||
|
||||
свободный художник (freelancer) Регистрация: 24.04.2005
Сообщений: 58
|
студент
Цитата:
|
|||
|
||||
инженер ПГС Регистрация: 17.01.2006
Москва
Сообщений: 116
|
Цитата:
|
|||
|
||||
инженер ПГС Регистрация: 17.01.2006
Москва
Сообщений: 116
|
Цитата:
если увеличить раскос ,то исходя из сортамента следующий профиль будет 180х100х5. начинаются проблемы с нижнем поясом....он составляет 180х6....в предварительных расчетах ширины 100мм не хватает, следующий профиль 180х140х5, тут начинаються проблемы с узлом.узлы получаются с эксцентриситетом, да и увеличение сечения уже огромное... я признателен всем за активное участие, но судя по ответам меня все пытаються увести от предложенного решения! это интуиция или все таки что-то здесь недопустимо? |
|||