[stoper]

Покопался в сети - что-то это малораспространенное сейчас решение - подштабельные конвейеры.
Они вообще эффективны, надежны?
Планируется закрытый склад для опилок. Получается "столб" 6 тонн на 1 кв.м. Потянет ли конвейер на полу?

[Fogel]

В таких местах обычно используют хрень по имени "питатель". Конструкций разных куча, но в данном случае применил бы или дисковый или барабанный, а еще лучше шнек. И еще такой вопрос - а опилки в этом силосе не зависнут? Ворошить их там не надо?
В общем напрямую поставить резино-каневую ленту под течку, я бы поопасался. После питателя да, но дык проще шнек сразу туда воткнуть.

[stoper]

Можно назвать этот склад огромным бункером-питателем на 600 кубов
Это не силос, а скорее ангар. Полы с уклоном к центру. По оси хотим поставить скребковый конвейер в углублении в полу. Вот конвейер и буде шкребсти штабель снизу. Опилки сухие.

[Fogel]

ясно. Только очень рекомендую прикинуть усилие на срез этого самого столба опилок. 6 тонн на квадрат, это за десяток метров ведь столбик, без справочника не скажу сколько на срез одного квадрата потребуется, разумеется не как у стали, но смею уверить вас тоже не мало. В общем в зависимости от длинны/ширины и конструктива, может и не утянуть. по мне так вяли трубу, прорезали приемное окно (щель во всю длину) засунули вал с привареным шнеком, а при не слишком большой длине то и желязяку в виде пружины ... упорный подшипник и червячный редуктор - никаких проблем с обратной веткой и станцией натяжения
P.S. 600 кубов и огромный? У меня тут склад рудных материалов под боком вот где все не маленькое

[stoper]

Огромный для опилок С терриконами не сравнить.
Однако такой принцип бункерного конвейера широко используется именно в горнорудной промышленности.

Шнеки вариант, но тогда по всему полу придется делать разуклонку. Угол откоса около 30 грд

[7Александр]

Сообщение от stoper Получается "столб" 6 тонн на 1 кв.м.

Никакого "столба" не будет. Будет нагрузка от материала под виртуальной аркой над выгрузочным отверстием бункера (определяется конструкцией бункера).

[Fogel]

А зачем разуклонка? в точности так же как и скребковый конвейер кладите - горизонтально. ну давайте прикинем... 600 кубов, значит площадь метров 60, значит метров 12 длина конвейера, ну миллиметров 500 лапасть... значит надо двигать шесть квадратных метров при давлении в 6 тонн на квадрат - только от трения поимеем тонны четыре, плюс срез всей этой площади - ну еще тонн шесть наверное можно добавить. итого десять тонн на цепь, в принципе не много конечно, надо еще прикидывать скорость потребную...

7Александр А у него не бункер ну в общем случае да. У нас там еще и решетки стоят, чтобы не просто виртуальная граница выходила.
P.S. Сделать над конвеййером "крышу" с зазорами по краям - материал просыпатся под этк крышу на конвейер, которому не приходится испытывать на себе полного давления... но это со всяким песком и известью прокатывает...

[приборист]

Ага. Чуть чуть подмокло и .....??????
Я не говорю, что возможен саморазогрев. Если по малу забирать опилки.

[stoper]

Сообщение от Fogel Сделать над конвеййером "крышу" с зазорами по краям - материал просыпатся под этк крышу на конвейер

Так загрузка материала на склад решена

Но защитить таким образом "половой" конвейер можно - "домиком" или той же аркой.
Получается, конвейер скребёт штабель сбоку - нагрузка меньше, скорость больше.
Фторопластовые пластины ели под конвейер подложить - их не будет задирать?

И решетки, в общем, вариант. Интересно, стеклопластиковые решетки здесь пойдут?

[Jonas]

Не нужно бояться большой нагрузки на конвейер, весь столб давить не будет. Есть фактор под названием "внутреннее трение материала". Опилки не вода и на ширине 500мм может и не течь.
К примеру: есть породо-доставочные шахтные вагоны с донным скребковым конвейером. Ширина конвейера 700мм (если не вру). В кузове 10 кубов горной породы. Мощность привода - два пневмодвигателя по 14л.сил.

[stoper]

Во-во - на эти вагоны я и смотрел.
Получается, в моём случае нет смысла делать широкий конвейер?
Я думал ширину 1000 мм и две цепи. Однако, скребки очень мощные получются. Может 3-4 цепи лучше?

[7Александр]

Сообщение от Jonas Не нужно бояться большой нагрузки на конвейер, весь столб давить не будет. Есть фактор под названием "внутреннее трение материала".

Правильное замечание.
Не зря с древних времен делали арочные перекрытия.

[stoper]

Сообщение от 7Александр Никакого "столба" не будет. Будет нагрузка от материала под виртуальной аркой над выгрузочным отверстием бункера (определяется конструкцией бункера).

В моем случае нет выгрузочного отверстия - конвейер просто проходит по полу через лежащий штабель материала, пусть даже и в желобе - открытом!. И воздействие на конвейер оказывается по всей его длине и площади.
Т.е. зацепленная скребком порция материала должна будет "прокопаться" через всю длину штабеля.

[7Александр]

Вот картинка силосного склада клинкера цементного завода.

[stoper]

Прекрасная картинка. Однако я полагаю, что в круглом силосе несколько конусных воронок с "точечным" приёмом материала.

Покопался - буржуи предпочитают всякие мосты для разборки штабеля.
Ниже самые простые системы, но все основаны на протягивании шнека

[7Александр]

Питание любого конвейера должно осуществляться через дозирующее устройство с укрытиями. Укрытия должны быть оборудованы аспирационными установками с очисткой до 99% и возвратом продукта в производство.
Иначе, Вы будете стоять с лопатой в приямке и забрасывать "просыпи" на конвейер и дышать пылью.
Кстати древесная пыль - самая вредная. Она не отхаркивается, как цементная, при кашле, а откладывается в легких навсегда.

[stoper]

Александр, Вы далеко вперед забегаете. Успеем и аспирацию вставить.

Есть ещё интересное решение - шагающий пол. Достаточно широко сейчас применяется в фурах и складах топлива (щепа, пеллеты)

Нажмите для просмотра

http://www.wellonsfei.ca/jqueryplugins/yoxview/images/popup_last.png

[7Александр]

Сообщение от stoper Александр, Вы далеко вперед забегаете.

Я далеко в заде плетусь у современной технологии.

[Малевич]

Чтобы не повторяться за коллегами:
1. Шаговый скребковый конвейер. Две штанги по длине штабеля, между ними поворотные скребки со смещённой осью. При раб. ходе они захватывают материал, при обратном - встают в положение наименьшего сопротивления. (Производительность пострадает).
2. Пневмотранспорт с поверхности. (Требуется оператор и механизм перемещения заборного патрубка).

[stoper]

Да, шаговые конвейеры (по-нерусски walking floor) применяются в бункерах щепы большого объема, например на биотопливных ТЭЦ.
Однако мне тоже непонятно, как определить его производительность. Часть материала по-любому будет обратно сгребаться.

Пневмоподборщик тоже интересное решение, но как дополнение (из-за энергоемкости). Я даже думал применить просто мощную струю воздуха или пневмоимпульсную пушку для "подметания" остатков материала к конвейеру