[Pavel Samofalov]

Решил соединить два строения стеклянной галереей типа как на фотографии, но не совсем. Основание галереи, структурная плита обшитая триплексом. Стены и крыша тоже триплекс, рёбра жёсткости к стенам, крыше и полу будут крепиться болтами, а вот при соединении рёбер я хочу уйти от стального узла (обозначенного на фото) и применить сварочный узел стекло-стекло если это вообще возможно в таком случае. Я не могу найти информацию о методологии расчётов и возможности применения узлов такого типа и не знаю, имеет ли право на жизнь моя идея. Галерея эта для моего личного пользования, надзора не какого не будет, договариваться я буду только сам с собой. Кто-нибудь сталкивался с подобными конструкциями, если да, то не могли бы выразить своё мнение на этот счёт?

[VNKTOP]

сварной? я, лично, про сварные соединения стекла не слышал (кроме изготовления посуды и т.п.), может лучше приклеить внахлест. Думаю, здесь особенно нужно учесть температурные усилия такой "рамы", которые наложатся на усилия от ветра. Тут, наверное, опыт важнее теории.

[Pavel Samofalov]

Я тоже не слышал и не видел не чего подобного, но предполагаю, что кто-то уже озадачивал себя таким вопросом.
Я думал о склеивание внахлёст и провёл несколько экспериментов, получается либо непрочно, либо похабно. Чтобы обеспечить необходимую адгезию, приходится портить стекло абразивом, что совсем не красиво.
Я вот что думаю:
Если зафиксировать два свариваемых стеклянных элемента (допустим толщиной 10 мм) с зазором равным толщине деталей над ванной с расплавленным оловом, то олово обеспечит необходимую ровную площадку. За счёт более высокой плотности олово удержит расплавленное стекло придав идеально ровную поверхность и защитит оборотную сторону от вредного воздействия окружающей среды, что даст время на расплавление кромок свариваемых деталей и присадочного материала, таким образом появляется возможность получения однородного соединения без газовых и шлаковых включений, так как инертный газ подаваемый под давлением через плазменную горелку будет удалять шлаки. Температура кипения олова, 2270, этого достаточно для получения необходимой вязкости стекла для обеспечения дегазации. При остывании, когда олово уже перейдёт в твёрдое состояние останется достаточно времени для того чтобы сформировать на верхней части ровную поверхность давлением, после чего останется только отполировать поверхность. Но это только мои рассуждения, основанные на знание свойств материалов, возможно, я что-то не учёл, эксперимент покажет.

[VNKTOP]

получается либо непрочно, либо похабно. Чтобы обеспечить необходимую адгезию, приходится портить стекло абразивом, что совсем не красиво.

Ну так тот же триплекс - клееный послойно, тут технологию нужно узнать - и с ней разобраться, думаю, будет проще, чем соорудить сварочный аппарат для стекла

[Pavel Samofalov]

Технология изготовления триплекса мне хорошо знакома, 11 лет назад подрабатывал инженером на немецкой компании которая проектирует и изготавливает оборудование для производства триплекса, адгезию получают значительным нагревом с последующем прессованием, что в моём случае не как не осуществить, разве что завод построить раде одной галереи ))))
Другой вариант изготовления триплекса УФ-склейка.
УФ склейка не подойдёт в этом случае, так как поверхность нахлёста мала и данный тип клея просто не сможет обеспечить необходимою прочность такого узла, это я тоже проверил экспериментом (((
У меня имеется в арсенале плазменный сварочный аппарат и это упрощает мою задачу, остаётся только сборочно-сварочный стол смастерить, но будет ли результат от этого? Хотелось бы знать заранее ))))