[Creator]

Есть на руках инструкция по эксплуатации листогиба, с чертежиками (дословно): легкоизнашивающихся/повреждающихся деталей, к коим отнесены пуансон и матрица (призма).

Не мудрено, что они в работе сминаются, так как твердость у них на пуансоне (по чертежу) HRC 45...50, а на матрице HRC 30...35. Для чего им понадобилась такая низкая твердость, чтобы заменить шлифовку - чистовым фрезерованием после термообработки, что ли?

А материал у них значится: T7A на матрице, и T7A/70 на пуансоне. Хотелось бы знать, что это такое. Наверное аналог нашей сталь 45? Кто, что знает?

[Хмурый]

я не думаю, что это - материал, это, корей всего, артикул изделия.
уж, очень не похоже на ктитайское обозначение стали...

[Creator]

Сообщение от Хмурый я не думаю, что это - материал, это, корей всего, артикул изделия

Не знаю, не знаю...

[rocker]

Сообщение от Creator ...А материал у них значится: T7A на матрице, и T7A/70 на пуансоне. Хотелось бы знать, что это такое. Наверное аналог нашей сталь 45? Кто, что знает?

Look here:

http://mdmetric.com/tech/tech3/chinagb.htm

http://www.splav.kharkov.com/en/e_z_...?zname_id=4724

http://www.osteelgroup.com/usa/ghdz.asp

[Creator]

Согласно последней (нижней) ссылке, Т7А - это аналог нашей У7А. Но отчего же они дают на чертеже настолько низкую твердость?

[Konrud]

Нормальная твердость. Там же указано, что рабочая поверхность 55 HRC - для гибочного пуансона это в общем норма.
А 35 ...40 - это видимо, остальная, часть - хвостовик и основное тело. Там более высокая твердость и не требуется, при этом, насколько понимаю, снижается риск коробления и трещин при закалке, выше ударная вязкость, легче сам процесс закалки.
Вообще, текст соответствует тому, что писали в "советских" паспортах на такое оборудование. Вполне возможно, - он скопирован с них.

[Creator]

Сообщение от Konrud Нормальная твердость. Там же указано, что рабочая поверхность 55 HRC - для гибочного пуансона это в общем норма. А 35 ...40 - это видимо, остальная, часть - хвостовик и основное тело. Там более высокая твердость и не требуется, при этом, насколько понимаю, снижается риск коробления и трещин при закалке, выше ударная вязкость, легче сам процесс закалки. Вообще, текст соответствует тому, что писали в "советских" паспортах на такое оборудование. Вполне возможно, - он скопирован с них.

Спасибо, а то я сразу не заметил эти 55 HRC на рабочей поверхности. Насчет трещин - не знаю. Чтобы закалить с такой разностью, надо будет сначала окунуть весь пуансон в воду, а затем высунуть основную, верхнюю часть из воды и водить (двигать) пуансоном в воде до нужного охлаждения. После - целиком в печь, на отпуск.

[Creator]

Сообщение от Konrud Нормальная твердость... Вообще, текст соответствует тому, что писали в "советских" паспортах на такое оборудование. Вполне возможно, - он скопирован с них.

А вот, твердость на матрице, на их чертеже НВ 280 - 310А, что соответствует HRC 30...34, что, тоже такая же как и на наших (ваших) матрицах?

[Konrud]

Это, конечно, маловато. Посмотри - может там где-то есть примечания, что рабочие поверхности калены до более высокой твердости. И попробуй чем-то острым, закаленным (острыми кончиками губок штангенциркуля, например) поцарапать поверхности. При 30...34 НРС останутся царапины, а при 55 - практически нет.

[Солидворкер]

Сообщение от Konrud острыми кончиками губок штангенциркуля, например

Плохой совет. Чуть менее плохой, чем использовать штангель в качестве разводного гаечного ключа, но все равно плохой.

[Konrud]

Ну, мы от сохи. Да и штангелям нашим уже лет по 30. Моему так вообще 50 - от родителя в наследство достался. Ничего - пока служит, в прошлом году проверили и сказали "годен без ограничений"
Слесари иногда напильником проверяют, но у меня в этом рука не так набита, не чувствую разницы.