[yura91]

как обработать такую ребристую наружнюю поверхность это много переходов точения прийдется делать или каждый раз поворачивать резец под другим углом или есть способ проще помогите?Вот эту резьбовую часть как сделать?черновое точение чистовое а резцы какие под углом?просто много переходов на наружное точение получается так это?

[yura91]

технологическое отверстие лучше расточить или сверлить?а в каком приспособлении лучше закрепить деталь за отверстие?на сверлильном мне кажется такое отверстие не получиш там ведь скругление есть растачивать потом прийдется или нет?Ведь скругления в отверстии нельзя получить на сверлильном станке?а резьбу на сверлильном не нарежеш для этого нужен ведь метчик кстати на каком станке метчиком обрабатывают не подскажете?

[T-Yoke]

Сообщение от yura91 технологическое отверстие лучше расточить или сверлить?...

Если его использовать как базовое для окончательной обработки, то лучше расточить, и сажать деталь на точную оправку с фиксацией от проворота.

Сообщение от yura91 ...в каком приспособлении лучше закрепить деталь за отверстие?...

Оправка, которая вставляется в трех кулачковый патрон.

Сообщение от yura91 ...на сверлильном мне кажется такое отверстие не получишь, там ведь скругление есть растачивать потом придется или нет? Ведь скругления в отверстии нельзя получить на сверлильном станке? А резьбу на сверлильном не нарежешь для этого нужен ведь метчик кстати на каком станке метчиком обрабатывают не подскажете?

Сверлильный станок только для предварительного сверления заготовки, технологическое отверстие надо растачивать.
Можно на сверлильном станке еще резьбу нарезать используя специальный резьбонарезной патрон и машинный метчик.
У вас резьба большая, (значит большие нагрузки), слесарным способом (руками) её практически нельзя выполнить.
Так что делать надо либо на токарном, либо на сверлильном, либо на специальном резьбонарезном станке (но это для массового производства).
Наиболее вероятный вариант токарный станок, нарезать резьбу резцом.

[yura91]

сдесь торцевое биение или относительно оси?только из за биения нужно крепить за отверстие или тоже из -за того что сложная наружняя поверхность с выступами?а заготовку литье в землю можно взять с отверстием (среднесерийное производство у меня)?А почему технологическое отверстие лучше расточить а не сверлить(почему так)?

[T-Yoke]

Сообщение от yura91 ...а заготовку литье в землю можно взять с отверстием (среднесерийное производство у меня)?...

Для среднесерийного производства подобной детали лучше брать штамповку, свою литейку вы не загрузите одной этой деталью,
при небольшой программе, а энергии литейка жрет много даже при малой программе.
А для штамповки можно взять нарезать толстостенную трубу и "осадить" её. Да даже если взять пруток для осаживания, все равно штамп получается простой, отходов мизер.

Сообщение от yura91 ...А почему технологическое отверстие лучше расточить а не сверлить(почему так)?

Это завит от того как предполагается использовать технологическое отверстие. Если только для прохода крепежа (без базирования и центрирования), то достаточно просто просверлить. А если технологическое отверстие будет посадочным на базовую оправку, то такое отверстие надо растачивать, так как на сверлильном станке точные отверстия без спец. оснастки, (кондуктор) и спец. инструмента (развертки), получить проблематично.

[yura91]

на чертеже показано торцевое биение или цилиндрич поверхности относительно оси помоему торцевое верно?а за наружние поверхности лучше не крепить из за точности биения или же вообще из за сложной ребристой формы поверхности?штамповку ГКМ лучше использовать?а шестигранник можно также получить штамповкой в подкладные штампы или лучше фрезеровать его?заготовка должна быть уже с отверстием верно?

[T-Yoke]

Сообщение от yura91 на чертеже показано торцевое биение или цилиндрич поверхности относительно оси помоему торцевое верно?а за наружние поверхности лучше не крепить из за точности биения или же вообще из за сложной ребристой формы поверхности?штамповку ГКМ лучше использовать?а шестигранник можно также получить штамповкой в подкладные штампы или лучше фрезеровать его?заготовка должна быть уже с отверстием верно?

Нет, на вашем чертеже нет требований торцового биения, есть только радиальные (кстати в ГОСТ24642-83 используется термин торцОвое биение, а не торцЕвое)

[yura91]

а заготовку лучше ГКМ брать или в подкладные штампы чтоб шестигранник оформить?

[KennyMckormik]

не зная для чего эта деталь трудно судить где конструктор перезаложился
мне кажется лучше сделать точное литье: 3D печатью по песку делать сразу литьевую форму

[yura91]

заготовку лучше брать цилиндрическую всю а шестигранник получить фрезерованием потом верно?отверстие лучше чтоб уже было в заготовке?

[T-Yoke]

Сообщение от yura91 Заготовку лучше брать цилиндрическую всю, а шестигранник получить фрезерованием потом верно? Отверстие лучше чтоб уже было в заготовке?

Думаю это наиболее рациональный вариант.
Хотя мне бы очень интересно было посмотреть ваш маршрут.

[yura91]

а что такое радиальное биение?

[Малевич]

ГОСТ 24642-81

[yura91]

припуски на обработку необходимо расчитывать на все диметры?или достаточно на несколько?а какбыть с припусками на сложную поверхность на каждый выступ считать надо?и если на несколько то как получить припуски на остальные поверхности?

[T-Yoke]

Сообщение от yura91 припуски на обработку необходимо рассчитывать на все диаметры? или достаточно на несколько? а как быть с припусками на сложную поверхность на каждый выступ считать надо? и если на несколько то как получить припуски на остальные поверхности?

Для упрощения расчетов обычно считают припуск на максимальные размеры,
с точки зрения простоты формы заготовки припуск должен быть не меньше минимально заданного, если он получается больше, то считать его уже не обязательно.
Более сложные расчеты припуск требуются при выборе заготовки близкой по форме к получаемой детали (литье, штамповка, порошковое прессование и т.д.), особенно в случаях, когда часть поверхностей вообще не обрабатывается.

[yura91]

шероховатость присутствует на всех поверхностях детали и заготовки?

[Bull]

yura91, наносить на все необязательно. Для этого есть в чертеже справа сверху обозначение общей шероховатости. Т.е. если на поверхности не указана конкретно, она равна указанному справа сверху. Обычно там указывается самая грубая шероховатость в детали. Исключения есть, но редко (например, когда у детали чуть ли не все поверхности служат для плотного прилегания, я указываю общую в Ra0.8мкм)

[T-Yoke]

Сообщение от yura91 шероховатость присутствует на всех поверхностях детали и заготовки?

Исходите из того, что вашу деталь и заготовку для неё, должны сделать по чертежам или
ссылочным документам (различным производственным инструкциям и т.п.) не задавая дополнительных вопросов.
Причем получиться должно то, что заложено в чертеже.
Если информации в чертежах достаточно, в том числе и по требованиям шероховатости, тогда все нормально.

[yura91]

почему на валы на которых располагаются зубчатые колеса для передачи вращения делают ступенчатыми валами?т е состоящих из разныхдиаметров а не из одного?для чего точат ступени чтобы можно было менять передаваемые скорости вращения?

[uraltay]

Сообщение от yura91 для чего точат ступени чтобы можно было менять передаваемые скорости вращения?

Не скорости, а моменты.

[Serge Krasnikov]

Сообщение от yura91 почему на валы на которых располагаются зубчатые колеса для передачи вращения делают ступенчатыми валами?т е состоящих из разныхдиаметров а не из одного?для чего точат ступени чтобы можно было менять передаваемые скорости вращения?

Для того чтобы базировать валы на подшипниках, в которых вращаются валы, создать уплотняющие поверхности..., а для прочности достаточно создать диаметр больше допустимого, причем неважно сколько на нем будет ступеней.