[mbdj]

Рассчитываю конструкции промышленной печи, которая состоит из стоек, камеры радиации, свода, камеры конвекции, дымовой трубы и рамы поддерживающей дымовую трубу. В камере радиации и конвекции основные конструкции швеллеры и двутавры сортамент называть нет смысла, и стены выполнены и из листа толщиной 5 мм, на который должна будет нанесена футеровка на анкерах. Рассчитывал на постоянные, длительные, кратковременные и ветер для пульсации.
Считал в Лире, при расчете Лира показала, что коэффициент запаса устойчивости общий для схемы меньше 1.
Пересчитывал несколько раз, в итоге посчитал без листов только со стержневыми элементами и получилось, что коэффициент запаса устойчивости где-то 1.6. То что листы теряют устойчивость знаю - почему можно не спрашивать.
Поменял жесткость листов на 6 мм - в конструкции коэф. запаса устойчивости стал немного более чем 1.3 - то что нужно.
Когда составлял модель то составил сетку из элементов пластин (оболочка) те листы 5 мм, таким образом, что не все пластины имеют общие узлы со стержневыми элементами, если бы все элементы пластин имели общие узлы со стержнями то результат был бы другой и с толщиной листа в 5 мм устойчивость была бы обеспечена.
Но это на мой взгляд такой подход (когда все узлы пластин являются также узлами стержней) не учтет работы самого листа, а точнее его потери устойчивости.

В итоге имеется готовый проект (конструкцию эту я вернее пересчитывал а не рассчитывал) в котором листы толщиной 5мм, которые должны потерять устойчивость, но конструкция вся целиком без них устойчивость не теряет, т.е теряют устойчивость только листы. На листах будет футеровка, но ее, как я понимаю, учитывать нужно только как нагрузку, а не как дополнительную жесткость. Увеличение толщины приведет к увеличению масс металла и это нужно обосновать.
(для наглядности прилагаю изображение печи)

Вопрос: Как определить будет ли конструкция работать надежно, зная что листы являются не устойчивыми сами по себе, или же необходимо увеличить толщину листов до 6мм? При этом как обосновать, что листы теряют устойчивость при устойчивых стержневых элементах, и это может привести к обрушению или же все наоборот?

(ответы по типа да или нет прошу как то аргументировать)

[mbdj]

Посмотрел в кратце Вольмир - там похорошему разбираться нужно долго, но что понял
при потере устойчивости пластни можен нести нагрузку, вроде бы получается потеря местной устойчивости не опасна (критерии нужно определять точнее)
Но вопрос в том, что как эта потеря устойчивости будет влиять не футеровку, и еще потеря устойчивости при пульсации - значит пластина дребежит - при этом она должна отойти от бетона или она не сможет потярять устойчивоть (анкера расположены в шахматном порядке на расстоянии 300х300) будет ли при этом пластина отходить от бетона или нет , если нет то усилия на изгиб пластины должны передаться на бетона, тогда критерий - держит ли бетон эту нагрузку на изгиб или нет (знаю что нужно считать ) но так для понимания вопроса - так ли это?

[ИгорьФ]

Быстро только кошки родятся
Хотите быстро - увеличьте толщину листа и ничего не надо считать,ни поперечную нагрузку на футеровку, ни вибрацию,ни коррозию ни ...,немного дороже,но зато быстро и надежно,но только в этом случае авиация - не для нас

[ramchish]

Думаю что в данном случае рассматривать слой футеровки, с точки зрения усиления жесткости нельзя. По этой причине в настоящее время НПЗ отдает предпочтение мягкой футеровке (керамическое волокно), так как футеровка печей из бетона при эксплуатации трескается, осыпается...
На счет усиления каркаса путем замены листа обшивки на 6 мм, тоже вопрос спорный, здесь нужно считать что будет экономичнее, усиление 5 мм обшивки вводом доп. ребер жесткости, или все-таки замена 5 мм на 6 мм.
В ГОСТ Р 53682—2009 "Установки нагревательные для нефтеперерабатывающей промышленности" есть соответствующие пункты:
12.2.3 Кожух нагревателя должен быть изготовлен из листа с минимальной толщиной 5 мм и иметь усиления, препятствующие короблению.
Кожух, если рассчитан на сопротивление критическим напряжениям, должен иметь минимальную толщину 6 мм. Толщина листового метала свода и пода радиационной камеры должна как минимум составлять 6 мм.
У Вас я так понимаю цилиндрическая печь, сейчас посмотрел аналогичные проекты цилиндричек. Так вот в 3 из 4 печей, толщина обшивки радиационной камеры 6 мм, и помимо наружных швеллеров и двутавров, обшивка усиливается внутренними ребрами из листа 8 мм, шириной 50 мм. В 4 печке обшивка вообще 8 мм, и также имеется внутренние ребра жесткости.

[ramchish]

Решил не создавать новую тему, так как вопрос из той-же серии касающейся промышленных печей для НПЗ. Ситуация следующая. Внутри этой самой печи которая рассматривается в этой ветке, расположен змеевик. Массу этого змеевика дается для 2х вариантов:
1) Масса пустого
2) Масса при гидроиспытании
Именно в моем случае масса змеевика пустого и при гидроиспытании отличается на 10 т (при общей массе печи в 55 т). Гидроиспытыватся он будет 1 раз, как учесть этот момент, подскажите пожалуйста.