[THE ENGINEER]

Всем привет.
Кто нибудь знает где можно найти информацию по таким типам дверей?

[THE ENGINEER]

- так она постоянно открыта? И при этом находится в воде, ага?

Суть в том что нет постоянного давления воды на дверь, она используется в экстримальных условиях. В обычных условиях она может быть открыта или закрыта это не столь важно.

Движение закрытия двери - прямолинейное.

Практически, это и было организовано в предоставленном файле. Рама "из кусочков" прикреплённая болтами. Если хотите сохранить такой же профиль рамы (грубо говоря - удлиннить "кусочки" до полных размеров горизонтальных и вертикального участков), то изготасливаться она будет, видимо, фрезеровкой? (в DWF не померять никак размеры ) Если да, то встаёт вопрос (собственно он уже звучал) о размерах деталей. Толщина в месте сварного стыка. К слову: уводит более тонкий, если он стыкуется (сваривается) с более толстым. Если толщины стыкуемых материалов достаточно велики (15...20), то:Цитата: Квалифицированный технолог (сварщик) задаст (поставит) прихватки с шагом 300 -500мм, затем короткими швами с шагом 300 -500 обойдет периметр за 2- 3 раза. Если шов 2х-сторонний - 2 сваршика содинаковой скоростью с двух сторон. Единственное, для более точного позиционированя деталей перед и во время сварки их желательно установить на болтовое соединение с возможностью некоторого перемещения для подгонки. Цитата: после приварки обработать поверхности Теоретически - можно. Только - чем? Цитата: Если варить лист металла размером метра 3 на 3.5-4 поведет ли раму в середине этого листа? - Опять возвращаемся к началу? Зайдём с другой стороны - какой гарантированный зазор вам необходим? (или гарантированный натяг?)

На счет зазора не совсем понял. Где зазор или натяг?
Представте себе. лист метала толщиной ~15 мм размером 3х3.5 м с прямоугольным вырезом под раму. Предварительно сваренная рама (из 4 частей допустим) с необработанными поверхностями по периметру
вваривается в этот вырез. После чего выступающая поверхность рамы(которая в дальнейшем должна плотно прилегать к поверхности двери) обрабатываеться на станке, на который этот лист металлла 3х3.5 м можно положить и обработать. Тем самым мы обходим возможный перекос который бы образовался если бы мы варили эту раму к этому листу после обработки рамы. Так вот поведет ли РАМУ после того как этот лист металла 3х3.5 в варят в корпус морского объекта? Или так поставлю вопрос, в каких случаях может повести в каких нет(я имею ввиду толщины)?

[Миттрич]

1. Толщина "корпуса морского объекта"?
2. Размеры сечения рамы?
3. Размеры "отверстия" (выреза) в листе под раму? (при условии

лист метала толщиной ~15 мм размером 3х3.5 м

)
4. Размеры выреза в "корпусе морского объекта" (макс допустимые)относительно ввариваемой "рамы"? Т.е. каким образом хотите вваривать - условно назовём "раму"(лист с вваренной в него рамой). (Видимо "внахлёст"?)
5.Есть ли возможность после вварки снять остаточные напряжения в шве?
6.

Где зазор или натяг?

В притворе, т.е. в месте соприкосновения рамы и полотна. Итак, величина эта Вами как то лимитируется?
======
Если существует станок (расскажете какой?) на котором зацело можно обработать с достаточной (и не маленькой) точностью кусок железа подобных размеров - обрабатывайте. Посте того как снимите напряжения в шве. Отжиг.