|
||
| Правила | Регистрация | Пользователи | Сообщения за день | | Поиск | | Справка по форуму | Файлообменник | |
|
![]() |
Поиск в этой теме |
![]() |
#1 | |
Можно ли приравнять термически обработанную кромку листовой детали к прокатной?
Регистрация: 13.12.2017
Сообщений: 14
|
||
Просмотров: 6203
|
|
||||
КМ (+КМД), КЖ (КЖФ) Регистрация: 30.05.2007
Далече
Сообщений: 25,623
|
Цитата:
Эуропейцы в EN 1993-1-8 пишут 1,2 для всех случаев и 1,5 для овальных отверстий. Каким топором там рубят, неизвестно. Так что Вас возможно не сразу расстреляют, если оставите 1,2.
__________________
Воскресе |
|||
![]() |
|
||||
Регистрация: 13.12.2017
Сообщений: 14
|
Ильнур, Спасибо! Я и забыла, что у нас в Беларуси действуют теперь EN. Там вообще e1 ≥ 1,0d0 - вдоль усилия и 1,5 - поперек!
![]() |
|||
![]() |
|
||||
КМ, КМД Регистрация: 24.05.2010
Тула
Сообщений: 8,030
|
Цитата:
Все, что нарисовано в КМ - ответственность КМщика. И закон для КМДшника. ----- добавлено через ~1 мин. ----- Цитата:
Offtop: что-то мой мозг тоже ломаться начал Разница в обрезных и прокатных кромках - структура стали. Соответственно, они (кромки) несколько по-разному себя ведут. "Термически обрезанную" (автогеном там или плазмой) к прокатной приравнять совсем не можно. Offtop: П.С. А еще бывают всякие прелести типа окаймляющих уголков ![]() |
|||
![]() |
|
||||
КМ, КМД Регистрация: 24.05.2010
Тула
Сообщений: 8,030
|
|
|||
![]() |
|
||||
Регистрация: 13.12.2017
Сообщений: 14
|
Цитата:
усилия; и четко написано e1 ≥ 1,0d0 и e2 ≥ 1,5d0. Может, перепутали. Но ничего себе тогда, путальщики ----- добавлено через ~6 мин. ----- я не помню, но спрошу у коллег. Но это точно, что несущую способность узлов надо проверять на стадии КМД |
|||
![]() |
|
||||
КМ, КМД Регистрация: 24.05.2010
Тула
Сообщений: 8,030
|
Цитата:
В обязательных к применению нормативных и правовых документах (т.е., тех, которые в суде рассматривают) ничего про это нету. В необязательных (ГОСТ 21.502-2016) имеется следующее. Цитата:
Цитата:
|
|||
![]() |
|
||||
Регистрация: 13.12.2017
Сообщений: 14
|
нет, речь не о таком (хотя у нас были психи, что и такое пересчитывали), а о количестве болтов, и хватает ли швов. Я потом точную формулировкувыдам, т.к читала такие требования. Если в узле стоит усилие 15 тон, а нарисован узел с двумя болтами кл пр 5.6, а я это повторю, то буду виновата, или швов не будет хватать в узле. Я не знаю про суды (хотя вероятность большая, что и подсудное это дело), но где я работаю на заводе, конструктора могут и уволить за узел, который не несет, даже если в КМе нарисован такой. Ну, или повторит размер из КМ, при которой конструкцию не завести на монтаже. Не знаю, что там по судам, но монтажники будут ругаться, жаловаться руководству и т.п.
|
|||
![]() |
|
||||
КМ, КМД Регистрация: 24.05.2010
Тула
Сообщений: 8,030
|
ну так от толщины фланца несущая способность узла очень сильно зависит.
А видела ты, скорее всего, вот такую формулировку Цитата:
Однако ниже, в пункте 6.5.4, немного подробнее расписано про узлы в КМ. Вообще, эта тема достаточно мутная. С одной стороны, если КМщик дал реакцию 20т и дал подробный узел, где все это висит на двух болтах м12 - то тут явная ошибка и узел явно аварийный. С другой - КМДшник не имеет права отступать от КМа. Другими словами, КМДшник должен написать письмо на заказчика, мол, так и так, такой-то узел на таком-то листе рухнет, мамой клянусь и зуб даю. А проектировщик КМ (такие случаи тоже бывали в моей практике, да) может ответить, что он зуб дает и мамой клянется, что все выдержит. И хорошо, если ответ не через 2 недели придет - а "этот маз на стройке ждут" (с). Ну, в смысле, в договоре график поставки прописан и за эти 2 недели уже отгрузить балку должны - а конструктор все согласований ждет, не выдавая чертежи в производство. Срыв договорных обязательств, штрафы, все дела. Кого красним сделают? Правильно. Шибко умного конструктора, который не выдает чертежи и срывает план производства. И что делать в случае, если проектировщик не согласовывает ваши 4-6 болтов М20 на эти 20 т, а продолжает настаивать на своих двух М12? Самовольно поменять количество и диаметр болтов? А технадзор придет и, по букве закона, завернет конструкции обратно на завод - "не по проекту". И будет прав. Формально. дальше что? Стройка стоит, конструкции туда-обратно за пару сотен км гоняют, заказчик выставляет штрафные санкции в сотни тысяч рублей за невыполнение договорных обязательств... Кого генеральный директор ЗМК сделает виноватым? Правильно. Шибко умного конструктора, который сделал КМД с отступлением от КМа без согласования данных отступлений и нафиг ему будут не интересны эти грешные болты, у него договор. По большому счету, КМДшник по умолчанию отвечает за соответствие КМД чертежам КМ, за правильность размеров отдельных элементов конструкций и за увязку элементов между собой. Все. если в проекте есть всякие хитрые примечания типа "на листе таком-то, узел такой-то дана принципиальная конструкция узла. Длины и катеты сварных швов, толщины фасонок, а также количество, диаметр и расположение болтов принять при разработке КМД по усилиям, указанным в ведомости элементов" - то тогда да, КМщик право на разработку этих узлов и ответственность за принятые решения отдал КМДшнику. Тут КМДшник сам болты расставляет, выдает чертежи, а на фразу технадзора "не по проекту" тыкает ему в этот пункт примечаний на листе КМ и говорит - "Нифига, все по проекту, мне КМщик разрешил делать все, что я захочу с этим узлом", технадзор, тихо матерясь, вынужден принять конструкции, деньги перечисляются на р/с ЗМК и все довольны. Ибо КМДшник не отступил от проекта, ему проект пунктом примечаний под номером 249 на листе 736 разрешил. В общем, мутная эта тема. ----- добавлено через ~10 мин. ----- Был как-то один случай. Рамный узел "балка-колонна" на фланцах, стенка в 2 с лишним раза не проходит по срезу. Примыкания балок с 4 сторон, сделать диагональное ребро не получалось. Списывались с КМщиком, тот отвечал "У меня все в программе посчитано, у меня все проходит". Приняли решение сделать сварную вставку в зоне узла с увеличенной толщиной стенки. так потом столько вони было... Сначала конструкции не хотели принимать на стройке - "не по проекту". Потом не хотели оплачивать - "масса превышена, у нас смета, а вы не по проекту сделали это увеличение массы"... А все шишки со стороны руководства ЗМК сыпались на ГК... Который все проклял 10 раз, пока та бодяга не закончилась. В итоге доказали, что несущая способность нашего варианта не ниже проектной - расчетов пачку прикладывали, протоколы УЗК, что у нас там швы на шоколад виспа не похожи, сертификаты на металл, - а вот увеличение массы осталось за наш (завода) счет. Долго это потом гена ГК нашему припоминал... Последний раз редактировалось Бармаглотище, 15.12.2017 в 02:18. |
|||
![]() |
|
||||
Регистрация: 13.12.2017
Сообщений: 14
|
Цитата:
![]() ----- добавлено через ~11 мин. ----- это я EN для холодноформованных элементов и профилированных листов смотрела. А так да - 1,2d - для всех случаев и 1,5d - для овальных отв. |
|||
![]() |
|
||||
Регистрация: 30.01.2008
Україна, Львів
Сообщений: 6,057
|
Бармаглотище, от абсолютно верного утверждения:
Цитата:
Цитата:
Чесно на месте заказчика я бы поступил с заводом МК именно так же само. Я заплатил КМщику, который сделал мне проект, поставил печать и "шоб я сдох все сделано правильно" для чего? Чтоб завод его переделывал не спросив и металла нагнетал? "Не спросив" подчеркиваю. Потому, что переделывать КМы надо часто, практически всегда. Но совсем без спроса это еще больше чревато, чем сделать заведомо аварийную, но в точности по КМ конструкцию. |
|||
![]() |
|
||||
КМ, КМД Регистрация: 24.05.2010
Тула
Сообщений: 8,030
|
Цитата:
КМщик говорит: Все там хватает, у меня программа считает. При этом - договорные обязательства по графику поставки конструкций и останавливать стройку заказчик не согласен, угрожая штрафами. Что делать? а.) закладывать в КМД узел, который КМДшник считает аварийным; б.) самовольно менять узел на "не аварийный"; в.) срывать сроки поставки, занимаясь перепиской и пытаясь убедить КМщика, что надо добавить болтов. Выбери вариант или предложи свой |
|||
![]() |
|
||||
Регистрация: 30.01.2008
Україна, Львів
Сообщений: 6,057
|
Отвечаю
Пункт 1, чуть ли не самый главный. Если есть любой прецендент - НИКОГДА НЕ ОГРАНИЧИВАТЬСЯ ТОЛЬКО РАЗГОВОРАМИ! Всегда писать письма, можно по электронке, но всегда письма! Пункт 2. Делать по КМ не задавая вопросов можно и нужно если соблюдены 3 условия: 1) В КМ разработаны все узлы. 2) Таблица ведомости элементов НЕ содержит усилий, и вообще нигде в КМ не указаны усилия для прикрепления. 3) Чисто геометрически выполнить все можно (нет коллизий, все узлы встают как надо). Пункт 3. Если не пляшет геометрия - вопрос вроде как однозначный, пишем письма и т.д. Думаю заказчик не будет в таком случае бухтеть. Пункт 4. Если в КМ разработаны узлы и указаны усилия, но в процессе разработки КМД возникли сомнения в несущей способности узлов или элементов (КМДшник не должен подбирать сечения, но бывает всякое) - ПИШЕМ ПИСЬМА! Причем с расчетами, чтоб сразу была понятна серьезность вашей позиции. Писать надо из-за этого дурацкого пункта 6.4.4. При разбирательствах на него обязательно сошлются. Хотя его давно пора вычеркивать нахер с этого и ГОСТа, да и сам ГОСТ этот тоже на помойку выкидывать. Пункт 5: Если ответ гласит: "делайте узлы по КМ", добавляем (если такового не было) в договор на изготовление конструкций (или на разработку КМД) пункт о том, что узлы выполняются в полном соответсвии с чертежами КМ, при разработке КМД проверка их несущей способности на усилия указанные в ведомости элементов не осуществляется и разработчик КМД ответственности за их несущую способность не несет. Или пишем такое дополнение к договору, либо письмо - уж как там лучше оформить. Как правило заказчики на претензии к КМ реагируют. Но бывает всякое. Человек не обязательно хочет в это вникать. Тогда он свяжет вас сразу с КМщиком. И его попросит (или "попросит") быстро решить вопросы. Но добавить самовольно железа без согласования - это одно из худших решений завода. Цитата:
Последний раз редактировалось Vavan Metallist, 17.12.2017 в 18:50. |
|||
![]() |
|
||||
Регистрация: 13.12.2017
Сообщений: 14
|
...
По-моему, вы с Бармаглотищем так все усложняете. Я очень часто меняла немного КМ, когда там явно недоработка видна была, просто видно, что показали на "отвали", не продумав, в неответственных конструкциях, или когда малая повторяемость узла была, никто никогда на это не обращал внимание. Понятно, что когда конструкции массивные, и большая повторяемость узлов, то какое-то одно небольшое изменение КМ влечет заметное утяжеление. И ясное дело надо писать письма, а если не согласовывают, то делать по КМ. Но если что-то единично повторяется, и ты сомневаешься, то никто слова не скажет против незначительного изменения в более прочную сторону. Уже с опытом приходит, в каких случаях что-то может вылезти боком, а в каких главное быстро сделать и не пудрить никому мозги и задерживать выпуск чертежей. Тут я задалась вопросом про увеличение обреза, т.к. очень много таких узлов в КМ, и могут ко мне вопросы уже быть, если отступлю от КМ |
|||
![]() |
|
||||
Регистрация: 30.01.2008
Україна, Львів
Сообщений: 6,057
|
Абсолютно согласен.
Только , если есть такой опыт - че ж не воспользовались им, а вопрос тут задавали? ----- добавлено через ~5 мин. ----- В КМ в таблице "Ведомость элементов" для связи Св-2 указано усилие для прикрепления N=250кН, а на чертеже узла 7, на котором изображен узел крепления этой связи нарисовано 2 болта М16. Или даже не так. Нет чертежа узла, есть техническое указание, п.5, где написано: "Все необусловленные на чертежах элементы крепить двумя болтами М16, 8.8". Как вы сделаете "по КМ" пользуясь своим опытом? Кроме того, надо всегда помнить, что с той стороны тоже может быть опытный заказчик, или КМщик. Не надо недооценивать противников ![]() Последний раз редактировалось Vavan Metallist, 17.12.2017 в 21:28. |
|||
![]() |
|
||||
Регистрация: 13.12.2017
Сообщений: 14
|
Цитата:
----- добавлено через ~7 мин. ----- Цитата:
|
|||
![]() |
|
||||
Регистрация: 18.09.2008
Ростов-на-Дону
Сообщений: 1,379
![]() |
Цитата:
![]() |
|||
![]() |
|
||||
КМ (+КМД), КЖ (КЖФ) Регистрация: 30.05.2007
Далече
Сообщений: 25,623
|
Вряд ли, гильотины в Европах вроде имеют быть место. Хотя не исключено, что если почитать евронормы глубже, там оговорено, что можно только пилить пилой или плазмой (что-то в этом роде). Возможно так же, что наклеп не считается злом. Что есть наклеп? - механическое упрочнение, и все.
__________________
Воскресе |
|||
![]() |
|
||||
Регистрация: 30.01.2008
Україна, Львів
Сообщений: 6,057
|
Бывало всякое. Бывало, что вносил без спроса изменеия в КМ, казалось бы незначительные и казалось бы улучшал - за что благополучно получал пи...лей и себе же сам добавлял работы. Так, что все у вас еще впереди
![]() Ошибки у всех бывают. Вопрос не в их наличии, а втом, чтоб их не КМДшник исправлял. |
|||
![]() |
|
||||
КМ (+КМД), КЖ (КЖФ) Регистрация: 30.05.2007
Далече
Сообщений: 25,623
|
А кто иное твердит? Автор грит, что жахнуть тупой гильотиной - это одно, да, там мощно все мнется и гнется. А при терморезке мехвоздействия просто НЕТ. Просто плавится /выгорает. Т.е. совсем другое воздействие. От слова СОВСЕМ.
__________________
Воскресе |
|||
![]() |
|
||||
КМ (+КМД), КЖ (КЖФ) Регистрация: 30.05.2007
Далече
Сообщений: 25,623
|
А кто что-то иное утверждает? Автор говорит, что это РАЗНЫЕ воздействия. С РАЗНЫМИ последствиями.
__________________
Воскресе |
|||
![]() |
|
||||
КМ, КМД Регистрация: 24.05.2010
Тула
Сообщений: 8,030
|
разные.
Но структура все равно нарушается. Для пояснения: в моем понимании "воздействие, нарушающее структуру" - это любое воздействие, которое изменяет структуру стали, ухудшая ее свойства. Механическое и термическое воздействие изменяют ее по-разному, но и одно, и второе ухудшает свойства стали в зоне влияния. |
|||
![]() |
|
||||
КМ (+КМД), КЖ (КЖФ) Регистрация: 30.05.2007
Далече
Сообщений: 25,623
|
Но по-разному.
Я кстати считаю, что терморезка проката не разрушает кромку именно так, чтобы с 1,2 сразу делать 1,5. Я даже считаю, что в большинстве случаев происходит нормализация. Т.е. твое высказывание "всегда ухудшает" снова неверно принципиально. Пример: постпрогрев снимает постнапряжения. И т.д. и т.п. На вещи надо смотреть ширше. Почему в евронормах нет 1,5?
__________________
Воскресе Последний раз редактировалось Ильнур, 18.12.2017 в 14:16. |
|||
![]() |
|
||||
Регистрация: 18.09.2008
Ростов-на-Дону
Сообщений: 1,379
![]() |
Я от себя ничего же сам не придумал. В КМ-е только примечания о болтах.
|
|||
![]() |
|
||||
КМ (+КМД), КЖ (КЖФ) Регистрация: 30.05.2007
Далече
Сообщений: 25,623
|
А взять и порыться в самому? Религия не такая?
Нет необходимости иметь 1,5 всуе. 1,5 там есть, но в совершенно конкретном случае и в конкретном контексте. В EN прописан контроль кромок при любом виде обрезания (гильотиной, болгаркой, плазмой, кислородом, пилой, пробивкой и т.д.) на механические дефекты, а при некоторых ситуациях и на твердость для выявления степени наклепа. В наших нормах такого нет. Там например есть такое понятие, как рассверловка после пробивки в определенных ситуациях (у нас же пробивка запрещена - п.4.11.2 ГОСТ23118), обработка кромок шлифовкой после обрубки (местами с припуском) и т.д. Однако центральная идея в том, что дефекты обрезания опасны при многоциклических нагрузках и требования типа 1,5d появляются именно в связи с выносливостью. А не всуе, как в СП. В СП 1,5 введены для всех, и в таблице К1 не фигурирует расстояние до края, в отличие от EN. Цитата:
Поэтому у автора вообще нет проблем в связи с обрезанностью кромок, независимо от вида обработки, если нет требований по выносливости. А есть элементарные требования к кромкам после обрезания. У нас рассчитано на то, что обрубят чем попало как попало и без всякого контроля результата обрезания. И 1,5 рассчитано на то, что выносливость не будет рассмотрена отдельно. Хотя в СП про необходимость избегать концентраторов в конструкциях, рассчитываемых на выносливость, в целом написано.
__________________
Воскресе |
|||
![]() |
|
||||
Регистрация: 15.04.2011
Сообщений: 421
|
а ведь был такой СНиП III-18-75 "Металлические конструкции":
1.17. Кромки деталей из низколегированной стали классов до С52/40 включительно и термически улучшенной углеродистой стали, не подлежащие сварке или не полностью проплавляемые при сварке, после ручной кислородной резки и кромки деталей из стали всех классов после воздушно-дуговой резки подлежат механической обработке (строжке, фрезерованию, обработке абразивным кругом и т. п.). Кромки деталей из стали класса С60/45 подлежат строжке или фрезерованию. Приторцовываемые кромки деталей, независимо от способов резки и класса стали, подлежат строжке или фрезерованию. Механическая обработка производится на глубину, обеспечивающую удаление дефектов поверхности, но не менее 2 мм; поверхности кромок не должны иметь надрывов и трещин. При обработке абразивным кругом следы зачистки должны быть направлены вдоль кромок. Кромки деталей из углеродистой стали класса С38/23 после ручной кислородной резки должны быть очищены и не иметь шероховатостей, превышающих 1 мм, а для конструкций, возводимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40° С до минус 65° С включительно, — 0,5 мм. 1.18. Кромки деталей после машинной кислородной и плазменно-дуговой резки, не подлежащие сварке или неполностью проплавляемые при сварке, по шероховатости поверхности реза должны соответствовать второму классу по ГОСТ 14792 — 69 и во всех случаях не иметь неровностей, превышающих 0,3 мм. Величина неперпендикулярности сопрягаемых кромок устанавливается по третьему классу ГОСТ 14792 — 69, но не более 2 мм. Кромки деталей, работающих на растяжение, из низколегированной стали классов до С60/45 включительно, а также кромки всех расчетных деталей в конструкциях, непосредственно воспринимающих динамические или вибрационные нагрузки, либо эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40° С и до минус 65° С включительно, не отвечающие по шероховатости поверхности реза вышеуказанным требованиям, подлежат механической обработке в соответствии с указаниями пп. 1.17 и 1.86 настоящей главы. Отдельные места с высотой неровностей, превышающей 0,3 мм, а также выхваты, не выводящие размер детали за пределы допусков, в количестве не более одного на 1 м длины реза, допускается исправлять плавной зачисткой. Кромки деталей из углеродистой стали класса С38/23, не отвечающие по шероховатости поверхности реза вышеуказанным требованиям, допускается исправлять плавной зачисткой. Примечание. В конструкциях, работающих на статическую нагрузку, допускается исправлять кромки, в которых имеются выхваты, заваркой по специальной технологии с последующей зачисткой мест исправления. 1.19. Кромки деталей, работающих на растяжение, из низколегированной стали классов до С60/45 включительно всех толщин и из углеродистой стали толщиной свыше 10 мм, кромки фасонок ферм из стали всех классов, а также кромки всех расчетных деталей в конструкциях, воспринимающих динамические нагрузки либо возводимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40° С и до минус 65° С включительно, после резки на ножницах подлежат механической обработке в соответствии с указаниями пп.1.17 и 1.86 настоящей главы. Остальные кромки после резки на ножницах не должны иметь неровностей, заусенцев и завалов, превышающих 0,3 мм, и трещин. 1.20. При температуре окружающего воздуха ниже минус 15°С кислородную резку кромок, подлежащих в дальнейшем механической обработке, деталей из низколегированной стали классов до С60/45 включительно следует производить с подогревом металла в зоне реза до 100° С. 1.21. При обработке кромок под сварку допускается применение резки (без последующей обработки) способами, обеспечивающими соблюдение допусков на размеры и форму .подготовки кромок, при этом отклонения прямолинейных кромок от проектного очертания определяются допусками на зазоры, установленными ГОСТ 5264 — 69, ГОСТ 8713 — 70 и ГОСТ 14771 — 69. После воздушно-дуговой резки стали классов С52/40 и С60/45 и после кислородной резки стали класса С60/45 необходима зачистка кромок абразивным инструментом. Скосы по толщине на концах растянутых деталей (при сопряжении деталей разной толщины) в конструкциях, воспринимающих динамическую нагрузку, не должны иметь после механической обработки ступенек и поперечных по отношению к усилию рисок. Рекомендуется обрабатывать эти скосы при помощи фрез. Неровности и риски в детали, полученные после поперечной строжки, должны быть сглажены абразивной обработкой вдоль усилия. 1.22. На заготавливаемые детали основных элементов конструкций, оговоренных в чертежах КМ и КМД или в дополнительных правилах настоящей главы, переносятся краской номера плавок. 1.23. Отклонения от заданных проектом размеров деталей, отправляемых на монтаж, не должны превышать величин, приведенных в табл. 8 настоящей главы. |
|||
![]() |
|
||||
? Регистрация: 17.06.2014
Царицын
Сообщений: 12,791
|
Интересно, а третью часть "актуализируют"? Может уже вышел какой-нибудь СП ХХХ взамен?
Так и есть. Только они затем их развивали. А наши после 90-х глухо встали.
__________________
Меньше знаешь - крепче зубы. |
|||
![]() |
|
||||
КМ, КМД Регистрация: 24.05.2010
Тула
Сообщений: 8,030
|
|
|||
![]() |
|
||||
Регистрация: 05.04.2017
Сообщений: 189
|
Думаю, чтобы утверждать, что тот или иной способ обрезки кромок обеспечивает их качество не хуже прокатных, нужно знать по каким критериям авторы требования к кромкам определяли, что обрезанные кромки хуже. Возможно, что этого уже никто и не припомнит. Просто так принято. Но, как бы там ни было, наши нормы рассматривают обрезанные кромки менее качественными, независимо от способов резки.
Вопрос интересный, можно покопаться в первоисточниках, поискать на форумах, разобраться и найти истину, но, если разрабатываете чертежи по СП, выполняйте требования СП, делаете по Еврокоду - выполняйте требования Еврокода. В противном случае это - элементарное нарушение норм со всеми возможными последствиями. |
|||
![]() |
|
||||
КМ (+КМД), КЖ (КЖФ) Регистрация: 30.05.2007
Далече
Сообщений: 25,623
|
Цитата:
Цитата:
Истина примерно такова: наши нормы дают универсальные размеры до края, без разбора нюансов, т.е. по принципу "на дурачка". Евронормы так не делают, а вникают в суть. Результат: у автора по СНиП - вешайся, по EN - тип-топ. Цитата:
__________________
Воскресе |
|||
![]() |
![]() |
|
|
![]() |
||||
Тема | Автор | Раздел | Ответов | Последнее сообщение |
Смещение размеров деталей на объединенных чертежах деталей при перемещении детали в модели | Litvinov-pa | Tekla | 0 | 27.04.2017 08:51 |
Можно ли размещать отделения лучевой диагностики и терапии в подвальных и цокольных этажах? | NVN | Технологические решения (ТХ) | 9 | 25.01.2014 12:25 |
Сочетание COM ATL + WPF + AutoLISP (из AutoCAD) вызывает ошибку (можно ли в лиспе прочитать его детали, и может кто с подобным встречался?) | lexluther | LISP | 11 | 12.08.2009 08:39 |
SW2007: Преобразование многотельной детали в сборку | Creator | SolidWorks | 4 | 30.07.2009 13:35 |