[T-Yoke]

Попросили меня помочь найти информацию по этой теме. И вот второй день ничего толком не попадается, все только прокатные станы предлагают.
Может кто сталкивался, с менее габаритными технологиями. Нужна технология сварки ленты в трубу, в условиях обычного механического цеха.
Чертежи на сами изделия уже есть. И проектировать трубы не надо. Так что нужен опытный производственник, а не проектировщик.

[ambalsolid]

Поможет тебе Copra metal bender
и не только цилиндры, но и конусные вещи.

одна загвоздка- счас найти трудно-
ставилась ранее на Mechanical Desktop v5-
именно 5-я версия а при установке 6-го так же работала сносно

У меня 5-я была сетевая, а так все OK.

[FoboS]

Технология должна быть конкретной для данного производства ... Нужны дополнительные исходные данные: какой диаметр трубы нужно получать, толщина и ширина исходной ленты, как сворачивать - по спирали или же смыкать кромки. Возможно ли приобрести готовое оборудование или же нужно конструячить самоделку силами местного отдела механизации и автоматизации

[FoboS]

Сорри, невнимательно читал сообщение автора темы. Чертеж трубы то уже есть. Надо бы его выложить на стол для разговора, штамп и лишнее можно стереть или замазать.

[T-Yoke]

Сообщение от FoboS Технология должна быть конкретной для данного производства ... Нужны дополнительные исходные данные: какой диаметр трубы нужно получать, толщина и ширина исходной ленты, как сворачивать - по спирали или же смыкать кромки. Возможно ли приобрести готовое оборудование или же нужно конструячить самоделку силами местного отдела механизации и автоматизации

Конкретно есть задача: сварить трубу из нержавейки диаметром 160 мм , с толщиной стенки 3 мм, из ленты свернутой спиральным швом, с длиной готовой трубы ок. 6 метров.
Задача выбрать принципиальную технологию, без применения прокатных станов. Необходимость термической обработки до и после, и т.д.
Если чертеж будет способствовать более активному обсуждению, на неделе возьму в отделе чертеж, выложу показать.

[boris_r]

Если это не серия , для которой целесообразно изготавливать спец.оборудование , то проще всего использовать кромкогибочный пресс , который имеется на большинстве заводов металлоконструкций .Трубу изготовить из двух половинок , которые потом сварить двумя продольными швами. Не думаю , что длина швов в этом случае будет больше чем длина спирали.

[005]

А для чего это собственно нужно, нерж.труба 159x3 тупо продается
на каждом углу, а сварка нерж. стали да еще наверное сплошным швом
приведет к сильным деформациям. т.к. теплопроводность нержи очень
мала по сравнению со сталью 3 и при сварке ее сильно корежит, что
дополнительно требует правки после сварки

[Pavel Samofalov]

Если я правильно понимаю, весь смысл данных изысканий заключается в следующем. Делать трубы, основное свойство которых, способность быть относительно коррозиестойкими. Насколько я знаю, индикативы не распространяются на ввоз нержавеющего проката на территорию Российской Федерации, не содержащие никеля. Предполагаю, что трубы о которых идёт речь, будут изготавливаться из AISI308, которая у вас наверное стоит в разы дешевле чем AISI304. Отсюда и появляется потребность в самостоятельном изготовлении труб 160Х3, так как стандартный сортамент из стали марки AISI308, очень ограничен. И найти трубу приближённого размера, достаточно трудно, а может даже и невозможно, хотя не берусь утверждать этого на все сто. Я видел воочию, как изготавливаются подобные трубы не самодельном оборудование. Технология в принципе очень проста, металлическая лента накручивается на шток, одновременно сваривается роликовой контактной сваркой. Весь процесс занемеет всего несколько минут. Затем труба выбивается со штока поступательно-вращательными движениями. В последствии труба торцуется на ленточной пиле. Шток, после каждого цикла обрабатывается аэрозолью силикона. Механизм подачи ленты не двигается, двигается шток, причём никакого CNC, всё регулируется в ручную. С противоположенной стороны от вращающего шток механизма, находится откидной ограничитель, который перемещается вместе со штоком. Ну вот, кажется это всё, что я запомнил, если ещё что-то вспомню, то напиши.
Возможно оборудование о котором я говорил продаётся, в связи с банкротством фирмы. Если интересно, то могу попробовать узнать, что да как?

[FoboS]

Яндекс, Гугл, Рамблер.

спирально навивные трубы

одно из первых что высвечивает

Spiro ALFA 6 для изготовления спирально-навивных труб (воздуховодов). Цена: 2800000 руб. Длина труб до 6 метров. Диаметр от 80 до 1300мм. Ширина штрипсы 137мм. Толщина штрипсы до 4мм.

Встречал в жизни такое оборудование, правда использовали его не для нержавейки

[T-Yoke]

Сообщение от 005 А для чего это собственно нужно, нерж.труба 159x3 тупо продается на каждом углу, а сварка нерж. стали да еще наверное сплошным швом приведет к сильным деформациям. т.к. теплопроводность нержи очень мала по сравнению со сталью 3 и при сварке ее сильно корежит, что дополнительно требует правки после сварки

Просто мне нужна не труба ка такова, а кожух в виде нержавеющей трубы, на собранную внутреннюю цилиндрическую конструкцию. Надеть которую не представляется возможным по технологическим причинам. Вот и пробую отработать вариант намотки.
Коробления сварной трубы не волнуют, все равно её резать и резать ещё придется, поскольку куча вварных элементов будет. Тем более сварщики у меня варят нержавейку качественно и в любых условиях, я думаю справяться.
Покупать какое либо специализированное оборудование не имеет смыла по нескольким причинам. Главное - нестандартность техпроцесса, малый объем производства, речь о сотнях изделий, а не о километрах труб. Так что пытаюсь найти способ модернизации существующего оборудования или изготовления оснастки для подобной сварки-намотки

[boris_r]

А предложенное в Посте 6 Вам не подходит ?

[T-Yoke]

Сообщение от boris_r А предложенное в Посте 6 Вам не подходит ?

Был рассмотрен и этот вариант, пока отказались. Для него нужен мощный листогибочный пресс (ведь согнуть надо 6-ти метровый лист наржавейки толщиной 3мм).

[FoboS]

Сообщение от T-Yoke малый объем производства ... пытаюсь найти способ модернизации существующего оборудования или изготовления оснастки для подобной сварки-намотки

Иногда еще возможен вариант изготовления "на стороне". На данную технологическую операцию можно попробовать найти стороннего исполнителя или договориться об аренде или повторно-разовом использовании сторонних площадей и оборудования. На заводе должна быть служба типа "бюро промышленной кооперации" или кто-то похожий ...

[T-Yoke]

Сообщение от FoboS Иногда еще возможен вариант изготовления "на стороне"....

В данном случае наша "контора" и есть та самая сторона, к которой пришли с такой работой. Поскольку заказчик раньше привозил этот агрегат из-за бугра. А тут решил найти изготовителя на родине, вот и пришли к нам с вопросом. Сможете?

[FoboS]

У меня такого оборудования нет.

[FoboS]

Можно попробовать соеденить все вышесказанное.
_ Покупается готовая труба нужного размера.
_ Труба размечается, разделывается и ввариваются все патрубки и что еще, как это должно быть на готовом изделии.
_ Готовое изделие (труба с приварными элементами) разрезается вдоль на две половинки.
_ Эти половинки прикладываются на объекте и свариваются. Требуется всего 2 шва по 6 метров каждый. Перед и во время сварки половинки трубы фиксируются на объекте при помощи оправки или кондуктора.

[T-Yoke]

Сообщение от FoboS Можно попробовать соеденить все вышесказанное. _ Покупается готовая труба нужного размера. _ Труба размечается, разделывается и ввариваются все патрубки и что еще, как это должно быть на готовом изделии. _ Готовое изделие (труба с приварными элементами) разрезается вдоль на две половинки. _ Эти половинки прикладываются на объекте и свариваются. Требуется всего 2 шва по 6 метров каждый. Перед и во время сварки половинки трубы фиксируются на объекте при помощи оправки или кондуктора.

Вы предлагаете столько сварки-резки выполнить, что от прямолинейной трубы ничего не останется. А у меня есть еще требование соханить прямолинейность конечного изделия. Так что количество сварки надо оставить в разумных пределах.

[Fogel]

Раз оправку нельзя засунуть внутрь, то оденьте ее снаружи! Тут все будет зависеть в первую очередь от ширины штрипса - 3х100 пожалуй и руками можно в шаблон толкать по спирали. Варить шов по мере выхода оного при движении оправки. Движение оправлки осуществлять легкими постукиваниями кувалдой Я так понял что трубу надо делать непосредственно на собраном оборудовании? По уму то как на трубосварочном стане - куча роликов вальцующих штрипсу и держащих формат трубы надо бы делать...

[boris_r]

Сообщение от Fogel Раз оправку нельзя засунуть внутрь, то оденьте ее снаружи! Тут все будет зависеть в первую очередь от ширины штрипса - 3х100 пожалуй и руками можно в шаблон толкать по спирали. Варить шов по мере выхода оного при движении оправки. Движение оправлки осуществлять легкими постукиваниями кувалдой Я так понял что трубу надо делать непосредственно на собраном оборудовании? По уму то как на трубосварочном стане - куча роликов вальцующих штрипсу и держащих формат трубы надо бы делать...

Штрипс 100 х 3 из нержавейки ни руками ни ногами в оправку не затолкнешь

[Fogel]

Если не трудно, поправьте, но прикинув на пальцах вышло что для загиба такой штрипсы надо около пяти киллограмм на метр. Потом есть пункт "легко постукивая кувалдой" и наконец можно ведь и подогреть

[T-Yoke]

Сообщение от Fogel Если не трудно, поправьте, но прикинув на пальцах вышло что для загиба такой штрипсы надо около пяти киллограмм на метр. Потом есть пункт "легко постукивая кувалдой" и наконец можно ведь и подогреть

Как раз сейчас на стадии проработки подогревающих элементов, чувствую, недалеко я от прокатного стана ушел, такая же байда получается.

[T-Yoke]

Вот, что-то такое, должно получиться А нагрузки вообщем-то не страшные получаются. Прикинули, порядка 150 кг на загиб ленты надо.