[Laborant]

Нарисовался заказчик, которому нужно 2000 коробочек, размером 50 х 25 х 10. Радиусы скруглений, все, ~5 мм. Материал сталь 08 0,5 мм. Сварная конструкция не устраивает, да и с такими радиусами не годится. Штамп, ради 2000 штук делать, тоже нет смысла - дорого, а у заказчика денег нет. И тут я вспомнил про тему из заголовка.
Знаю, что в авиапроме любили этим заниматься, но увы, контакты с авиазаводом закончились. В нашем всём - Романовском, про резину мало что написано, на Чипмейкере еще книжку нашел, информация есть, но и воды много.
Привлекло еще то, что пуансон можно сделать, в простейшем случае, вообще, из дерева, а матрица, это просто резина в обойме.
Теперь вопрос. Корректно ли будет рассчитывать обойму, как сосуд, работающий под давлением, а давление брать исходя из усилия вытяжки (а может и из усилия развиваемого прессом) и площади детали?
Пресс, скорее всего, будет гаражный гидравлический 10-тонник.

[VNS]

Сообщение от Kot2012 на резину укладывай шаблончик

Полиуретан, в отличие от резины:
http://www.e-plastic.ru/spravochnik/...li/poliuretany
"Особенность полиуретанов - исключительно высокие физико- механические свойства, по некоторым параметрам превосходящие не только все типы резин, каучуков, но и металлы. Материал полиуретан придает изделиям такие полезные свойства, которые недостижимы для обычных резин. Во-первых, это повышенное значение твердости, что позволяет использовать полиуретан для изделий, работающих с особо сильным механическим нагружением, например, для валов холодной прокатки или гибки стали. Во-вторых, преимущество polyuretan - непревзойденная износостойкость и абразивная стойкость. Литьевые полиуретаны превосходят резины, пластики и металлы по своей абразивной стойкости в несколько раз. В-третьих, при повышенной твердости полиуретан сохраняет высокую эластичность, предел деформации при разрыве обычно не менее 350%. Это обеспечивает очень высокое значение прочности- до 50 МПа."

[Kot2012]

Сообщение от VNS Полиуретан, в отличие от резины:

Не берусь оценить, что лучше, резина или полиуретан для штамповки эластичной средой. В #26 приведены РДМУ 95-77 "Методические указания по ......", где в качестве материала эластичной среды указаны две марки полиуретана, учитывая, что с тех пор прошло более 36 лет, вероятно следует указать современные марки полиуретана с теми же или близкими значениями модуля упругости при растяжении,коэффициентом Пуассона, коэффициентом трения и т.д., так как расчетные зависимости для разных случаев штамповки проверены экспериментально на конкретных марках полиуретана.