[Курмышанец]

В пособие по проектированию "АРМИРОВАНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ МОНОЛИТНЫХ
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ЗДАНИЙ"
ФГУП «НИЦ «Строительство» НИИЖБ им. А.А. Гвоздева ЗАО «КТБ НИИЖБ»
Москва 2007
рекомендуется использование арматуры класса А500.

Да прочность увеличилась! Но модуль деформации такой же как и у других классов.
Учитывая то, что определяющим критерием (в подавляющем большинстве случаев) при подборе арматуры являются расчёты по второй группе предельных состояний, возникает вопрос: зачем нам более прочные классы без использования преднапряжения?

[Дрюха]

Сообщение от Ал-й Axe-d, тогда на лицо пробел в обозначениях, т.к. под маркой просто а400 без "с" поставляется арматура по ГОСТ 5781-82 (та, что раньше А-III), однако среди нее есть и свариваемая, что противоречит маркировке. Тем более указанным Вами ГОСТом на а500 пользуются далеко не все.

Offtop: Я пользуюсь

Сообщение от Дрюха Offtop: Я пользуюсь

Я его не хоронил )) По опыту изучения чьих-то работ, что приходят на выполнение всяких независимых расчетов и расчетов на прогрессирующее - этот ГОСТ - второй по популярности для а500 =)

[Дрюха]

Сообщение от Ал-й Я его не хоронил )) По опыту изучения чьих-то работ, что приходят на выполнение всяких независимых расчетов и расчетов на прогрессирующее - этот ГОСТ - второй по популярности для а500 =)

после СТО, я полагаю?

Да, особенно , особенно в монолитных зданиях. А ГОСТ Р поголовно используется в сборных, но их доля меньше, чем монолиток (примерно четверть или меньше)...
p.s. речь конечно о персональном опыте...
а ТУ разные - вообще не часто... в основном в сейсмике, когда эксперты что-то навязывают (ту же а500сп)...

[Lennon]

Разрешите высказаться по дискуссии

Сообщение от Экс А я не понял. Какая разница - термоупрочнению все одно капец.

Всё зависит от химического состава стали. Металлурги в прокат добавляют немного легирующих (марганец, ванадий) и таким образом получают низколегированные марки стали тем самым повышая температуру самоотпуска. Т.е. чем выше легирование, тем выше температура самоотпуска. Пример: арматура класса А500С d=10-16мм за счёт среднего размера закаливается интенсивно, следовательно, нет смысла добавлять легирующие (Mn) и на выходе получается марка стали Ст3пс или Ст3сп. При диаметре 18-28мм не закалится необходимый поверхностный слой и следовательно необходимо добавить немного легирующих, при этом получаем марку стали Ст3гпс или 09Г2С. При диаметре 32-40 закалить ещё сложнее (большая площадь сечения) т.е. нужно добавить ещё больше легирующих, при этом получаем 18Г2С или 25Г2С. А как вы знаете, из горячей прокатки марки 25Г2С или 35ГС можно получить класс АIII (А400) т.е. то есть если мы будем варить d=40мм А500С (марка 25Г2С) то при самом жестком режиме, например ванной сваркой в инвентарных формах мы разупрочнимся только до 400МПа. Уменьшив температуру нагрева при сварке ниже температуры самоотпуска мы вообще не разупрочнимся. См. Гост 5781 в нём есть механические свойства арматуры в зависимости от марки стали. В современных условиях при сварке А500С необходимо пользоваться режимами без больших тепловложений. См МТСН 102-00, в них есть пункты по эксплуатационным свойствам термоупрочнённой арматуры А400С и А500С