[mar-nt]

Где найти нужную информацию?

[Tyhig]

Технический регламент о безопасности зданий и сооружений, СНиП 12-03-2001, СНиП 12-04-2002, СП к ним, СНиП Несущие и ограждающие конструкции.

[mar-nt]

Единственное, что нашла:

Элементы стропильных ферм должны иметь сборочные контрольные отверстия. При укрупнительной сборке по этим отверстиям фиксируют проходными и конусными оправками взаимное расположение элементов
Непосредственно перед подачей элемента на укрупнительную сборку стыки очищают скребками и металлическими щетками от грязи, ржавчины и льда.
при укрупнительной сборке стропильной фермы необходимо точно выдержать ее размеры.
Собранная ферма не должна иметь искривления плоскости; допуск на искривление — 5 мм. Искривление проверяют натяжением стальной струны между двумя концевыми точками фермы.
Перед сваркой ферма должна занимать горизонтальное положение; правильность положения проверять уровнем. К сварке разрешается приступать только после окончательной проверки и сдачи конструкции мастеру или прорабу по сварке.
Кантовать ферму при сварке стыков так, чтобы она не прогнулась в плоскости. Такими мерами являются правильная строповка одновременно за несколько узлов специальным стропом или траверсой, при больших пролетах ферм (30 м и более).

Но ведь это не то?

[Tyhig]

ГОСТ 23118-99 Конструкции стальные строительные. Общие технические условия
5 Правила приемки
О введении в действие санитарных правил и нормативов - СанПиН 2.2.3.1384-03 (с изменениями на 3 сентября 2010 года)
СанПиН 2.2.3.1384-03 Гигиенические требования к организации строительного производства и строительных работ

20.5. Укрупнительную сборку и доизготовление подлежащих монтажу конструкций и оборудования (нарезка резьбы на трубах, гнутье труб, подгонка стыков и тому подобные работы) следует выполнять на специально предназначенных для этого местах.

ХХII. Гигиенические требования к производству сварочных работ и резке

РД 34.15.132-96 Сварка и контроль качества сварных соединений металлоконструкций зданий при сооружении промышленных объектов

РД-11-06-2007 Методические рекомендации о порядке разработки проектов производства работ грузоподъемными машинами и технологических карт погрузочно-разгрузочных работ

8.39. К площадкам укрупнительной сборки конструкций предъявляются такие же требования, как и к площадкам складирования материалов и конструкций. Кроме того, в зависимости от вида укрупняемых конструкций площадки должны иметь стеллажи, оборудование и приспособления для укрупнения и кантовки конструкций. При небольшом объеме работ площадка укрупнительной сборки может находиться в зоне работ крана (кранов), с помощью которого (которых) возводится здание (сооружение), а при больших объемах работ укрупнительная сборка конструкций производится на отдельной площадке с самостоятельными (не связанными с производством строительно-монтажных работ) кранами, необходимым оборудованием и временными сооружениями.

1. Деформированные конструкции следует выправлять без нагрева поврежденного элемента (холодная правка), либо предварительным нагревом (правка в горячем состоянии). Холодная правка допускается только после плавно деформированных элементов способами, исключающими образование вмятин, выбоин и других повреждений на поверхности проката.

2. При производстве монтажных работ запрещаются ударные воздействия на сварные конструкции из сталей:

- с пределом текучести до 390 МПа (40 кгс/мм2) - при температуре ниже минус 25 °С;

- с пределом текучести свыше 390 МПа - при температуре ниже 0 °С.

3. При отсутствии в рабочих чертежах специальных требований предельные отклонения размеров, определяющих собираемость конструкций (длина элементов, расстояние между группами отверстий), при сборке не должны превышать величин, приведенных в таблице 1.

Таблица 1 (СНиП 3.03.01-87, таблица 13)

Интервалы
Предельные отклонения, мм
Контроль (метод,
номинальных
размеров, мм
линейных
размеров
равенства
диагоналей
объем, вид
регистрации)
От 2500 до 4000
Св.4000 до 8000
“ 8000 “ 16000
“ 16000 “ 25000
“ 25000 “ 40000
5
6
8
10
12
12
15
20
25
30
Измерительный, каждый конструктивный элемент и блок, журнал работ

4. Проектное закрепление конструкций, установленных в проектное положение, с монтажными соединениями на болтах следует выполнять сразу после инструментальной проверки точности положения и выверки элементов. Болтами должна быть заполнена 1/3 и пробками 1/10 часть всех отверстий, но не менее двух.

5. Конструкции с монтажными сварными соединениями надлежит закреплять в два этапа - сначала временно, затем по проекту. Способ временного закрепления должен быть указан в проекте.

6. При сборке отверстия соединений на болтах, без контролируемого натяжения, должны быть совмещены и детали зафиксированы от смещения сборочными пробками (не менее двух). В соединениях с двумя отверстиями сборочную пробку устанавливают в одно из них.

7. В соединениях с работой болтов на срез допускается чернота (несовпадение отверстий в смежных деталях) до 1 мм - в 50 % отверстий, до 1,5 мм - в 10 % отверстий.

В соединениях с работой болтов на растяжение чернота не должна превышать разности диаметров отверстия и болта.

8. Запрещается применение болтов и гаек, не имеющих клейма предприятия-изготовителя и маркировки, обозначающей класс точности.

Под гайки болтов следует устанавливать не более двух круглых шайб. Допускается установка одной шайбы под головку болта. Резьба болтов не должна входить в глубь отверстия более чем наполовину толщины крайнего элемента пакета со стороны гайки.

Запрещается стопорение гаек путем забивки резьбы болта или приварки их к стержню болта.

9. Головки и гайки болтов, в том числе фундаментных, должны после затяжки плотно (без зазоров) соприкасаться с плоскостями шайб или элементов конструкций, а стержень болта выступать из гайки не менее чем на 3 мм.

Плотность стяжки собранного пакета надлежит проверять щупом толщиной 0,3 мм, который в пределах зоны, ограниченной шайбой, не должен проходить между собранными деталями на глубину не более 20 мм.

Качество затяжки постоянных болтов следует проверять остукиванием их молотком массой 0,4 кг, при этом болты не должны смещаться.

10. Соединения на болтах с контролируемым натяжением должны выполняться квалифицированными рабочими, прошедшими специальное обучение и имеющими соответствующее удостоверение.

11. В сдвигоустойчивых соединениях соприкасающиеся поверхности деталей должны быть обработаны способами, предусмотренными в проекте. Состояние поверхностей после обработки и перед сборкой следует контролировать и фиксировать в журнале работ.

12. Отверстия в деталях при сборке должны быть совмещены и зафиксированы от смещения пробками. Число пробок определяется расчетом на действие монтажных нагрузок, но их должно быть не менее 10 % при числе отверстий 20 и более и не менее двух - при меньшем числе отверстий.

Допускается чернота отверстий, не препятствующая свободной без перекоса, постановке болтов. Калибр диаметром на 0,5 мм больше номинального диаметра болта должен пройти во всех отверстиях соединений.

13. Заданное проектом натяжение болтов следует обеспечивать затяжкой гайки или вращением головки болта до расчетного момента закручивания. Порядок натяжения болтов должен исключать образование не плотностей в стягиваемых элементах. Диаметрические ключи для натяжения и контроля натяжения болтов необходимо тарировать не реже одного раза в смену, а также после каждой замены контрольного прибора или ремонта ключа.

14. Натяжение болтов по углу поворота гайки следует производить в следующем порядке:

- затянуть вручную все болты и соединения до отказа монтажным ключом с длиной ручки 0,3 м;

- повернуть гайки болтов на угол 180 30.

Указанный метод применим для болтов диаметром 24 мм при толщине пакета до 140 мм и числе деталей в пакете до 7.

15. Под головку высокопрочного болта и высокопрочную гайку должно быть установлено по одной шайбе.

Допускается при разности диаметров отверстия и болта не более 4 мм установка одной шайбы только под элемент (гайку или головку болта), вращение которого обеспечивает натяжение болота.

Гайки, затянутые до расчетного крутящего момента или поворотом на определенный угол, дополнительно ничем закреплять не следует.

После натяжения всех болтов в соединении старший рабочий - сборщик (бри-гадир) обязан в предусмотренном месте поставить клеймо (присвоенный ему номер или знак).

16. Натяжение болтов следует контролировать: при числе болтов в соединении до 4 - все болты, от 5 до 9 - не менее 3 болтов, 10 и более - 10 % болтов, но не менее 3 в каждом соединении.

Фактический момент закручивания должен быть не менее расчетного и не превышать его более чем на 20 %. Отклонение угла поворота гайки допускается в пределах 30.

При обнаружении хотя бы одного болта, не удовлетворяющего этим требованиям, контролю подлежит удвоенное число болтов. В случае обнаружения при повторной проверке одного болта с меньшим значением крутящего момента или с меньшим углом поворота гайки должны быть проконтролированы все болты с доведением момента закручивания или угла поворота гайки каждого до требуемой величины.

Щуп толщиной 0,3 мм не должен входить в зазоры между деталями соединения.

После контроля натяжения и приемки соединения все наружные поверхности стыков, включая головки болтов, гайки и выступающие из них части резьбы болтов должны быть очищены, огрунтованы, окрашены, а щели в местах перепада толщин и зазоры в стыках зашпатлеваны.

17. Все работы по натяжению и контролю натяжения следует регистрировать в журнале выполнения соединений на болтах с контролируемым натяжением.

18. К руководству работами и выполнению соединений на дюбелях могут быть допущены лица, прошедшие обучение, подтвержденное соответствующим удостоверением.

19. Перед началом работы надлежит выполнять контрольную пристрелку с внешним осмотром и оценкой качества соединения для уточнения мощности выстрела (номера патрона).

20. Расстояние от оси дюбеля до края опорного элемента должно быть не менее 10 мм в любом направлении.

При необходимости установки рядом двух дюбелей минимальное расстояние между ними определяется условием расположения стальных шайб впритык друг к другу.

21. Установленный дюбель должен плотно прижимать шайбу к закрепляемой детали, а закрепляемую деталь - к опорному элементу. При этом цилиндрическая часть стержня дюбеля не должна выступать над поверхностью стальной шайбы.

Плотность прижатия проверяют визуально при операционном (100 %) и приемочном (выборочно не менее 5 %) контроле дюбелей.

[mar-nt]

Спасибо большое!

[Tyhig]

Есть же ещё СНиП "типовые инструкции..." рабочих специальностей.
Там про ТБ может быть тоже есть. Я им не пользуюсь, не помню уже.