[ESTerekhov]

Всем привет, столкнулся с такой проблемой: есть деталь - очень сложной криволинейной формы. Как можно построить ее чертеж?

[Bull]

ESTerekhov, я как-то не стал углубляться, но в 15-м посте правильно сказали про сложный контур (логарифмическая спираль). Простые контура с радиусами могут не дать рабочую конструкцию. В кулачках это важно. Советую ваш контур распечатать и приложить прямо к детали. Если такой момент имеет место быть, то будет хорошо видно.

[uraltay]

Есть хорошая прямая поверхность с размером 30,75. Её определить чуть больше, убрав радиусы 0,2 по концам, т.е., найти точки пересечения с сопрягаемыми прямыми. От неё и привязать оси многочисленных радиусов.
П.С. Во времена, описанные в п. 15, начертил на весь лист А1 аналогичную мелкую деталь с различными кривыми, померял размеры до осей кривых от базовой линии, и на координатке сделали без проблем эту деталь.

[ESTerekhov]

Спасибо Вам за советы, я принял на заметку и решил немного заняться изобретательством: задал центральную току Ц и от нее начал измерять угол и размер каждого элемента. Все занес в таблицу, что получилось - смотрите ниже:
Что скажете?

[Fogel]

Что скажем... "Чтоб тебе самому такое построить!" Не пробовал по своему чертежу заново деталь отстроить? Добавь в таблицу координаты центров дуг

[ESTerekhov]

Сообщение от Fogel Что скажем... "Чтоб тебе самому такое построить!" Не пробовал по своему чертежу заново деталь отстроить? Добавь в таблицу координаты центров дуг

А этого будет достаточно?

[pan]

Сообщение от ESTerekhov как быть с остальным?

Используйте лазерный сканер, потом по облаку точек получите 3д модель.

[ESTerekhov]

Сообщение от pan Используйте лазерный сканер, потом по облаку точек получите 3д модель.

У нас такогооборудоваия нет, производство почти кустарное. Но за совет спасибо

[Fogel]

Когда есть центры радиусов, всегда можно воткнуть в него циркуль и провести радиус, а все эти дуги с углами и длинами можно собрать между собой как душе будет угодно только благодаря неточности измерения и ошибка будет только наростать.
Определитесь на чем будете делать, бо не верю я в чудостаночника способного перезакрепить деталь и выполнить всю эту гамму радиусов, а станку с ЧПУ (нынешнему) для написания программы особо радиусы не нужны - дайте ему сам файл с контуром.
Может уже плюнуть на апроксимацию радисов (неужто действительно радиусы?), а построить по базовым точкам сплайн, а его образмерить (полярными координатами через один градус будет воплне точно и внолне читаемо)
Кстати, в таблице угол вовсе не дуги как я смотрю, а конечной точки относительно ваших координат. Станочнику еще предстоит догадаться что ноль у вас на три часа стоит, он с кадом ведь не работает
Вывод: радиусы переходов маленькие. Закажите по вашему файлу вырезать на эрозионно-фрезерном станке, вам же дешевле выйдет.

[Bull]

Сообщение от Fogel на эрозионно-фрезерном станке,

Это что за зверь такой?

Сообщение от Fogel а станку с ЧПУ (нынешнему) для написания программы особо радиусы не нужны - дайте ему сам файл с контуром.

Это я уже предлагал. Видно, не устраивает. Или начальство хочет "наглядно"... А так, да, обычно вырезаются на проволочном прожиге. Для зажатия используются оправки. Иногда они просто привариваются (прихват по 3-м точкам), а после прожига оправка молоточком убирается со сварки. Но лучше, конечно, оправку крепить через посадочное отв-е. Если его нет, то предусмотреть технологическое.

[ESTerekhov]

Сообщение от Bull Это что за зверь такой?

Обычный такой зверь, которой проволокой под напряжением выжигает из металла толщиной до 500 мм требуемый контур. У нас есть такой серии DW

[Fogel]

Сообщение от Bull Это что за зверь такой?

Вероятно это и есть "проволочный прожиг" - проволока, на проволоку подано напряжение (с осцилятора для улучшения прошивки). Между проволокой и заготовкой возникают микроразряды плавящие часть поверхности и выплескивающие метал наружу из микролунок. Все что выпленснулось немедленно смывается водой под давлением. Проволока постоянно перематывается, бо страдает от разрядов и она. Есть куча разновидностей, но эта самая ходовая, этакий нож для фигурного кроя. Толщина реза может быть доли миллиметра.

[ESTerekhov]

Сообщение от Fogel Вероятно это и есть "проволочный прожиг" - проволока,

да, так и есть, режет с точность до сотой миллиметра, а толщина реза от 0,02 мм

[Fogel]

Дак какого тогда надо? Дал габариты на чертеже и дописал, мол изготавливать по математической модели номер... Если же нужна повторимость то образмеривать не радиусами, а координатной сеткой, как ГОСТ это дело и расписывает.

[Bull]

Сообщение от ESTerekhov Обычный такой зверь, которой проволокой под напряжением выжигает из металла толщиной до 500 мм требуемый контур.

Так это не эрозионно-фрезерный, а вполне себе электроэрозионный вырезной. А то я уж подумал по типу токарно-фрезерных И с проволокой, и с фрезами. (Смеюсь не над вами, а над своей фантазией)

[Малевич]

Построил интересу для внешнюю улитку (по последнему чертежу). (Больше времени ушло, чтобы разобраться в таблице).
Если непременно требуется твёрдая копия, то сгодится, а вот для производства - крайне сомнительно, поскольку центры дуг находятся только через дополнительные построения. Есть такая подозрюга, что внешнюю поверхность можно аппроксимировать спиралью, (не Архимедовой, скореее логарифмической), но это опять же для оформления чертежа, а станку наверняка нужно (можно?) скармливать модель в электронном виде.
Коли не секрет - куда такие гнутики идут, что кулачки потребны аж с сотыми долями на размерах?

[ESTerekhov]

Спасибо, но внешняя поверхность не поддается логарифмической спирали и всю линию одной формулой описать не получится.

[nlo740]

Координатная сетка...
Должны были написать уже.

А так прям с модели на станок и мозги не компостировать...

[ESTerekhov]

Сообщение от nlo740 А так прям с модели на станок и мозги не компостировать...

Вы правильно говорите, я бы и рад не запариваться попусту, но приказ начальства: сделать чертежи, оформить по ЕСКД и сдать в архив. И тут хоть лопни, но сделать придется...

[Bull]

Сообщение от ESTerekhov И тут хоть лопни, но сделать придется...

Я в таких случаях (было пару раз) читал "лекции" начальству тупо. И пару раз по шабашкам. О том, что такое обработка ЧПУ, что такое мат. модели и прочее. Чтобы хотя бы понятие какое появилось про эту тему. Начальники поняли (или делали вид), но все равно сказали "надо". По шабашкам убедил. Сказал, если появятся проблемы, пусть обращаются. За доп. оплату сделаю полные чертежи. Не обратились.

[Break_BoY]

С моей точки зрения, чертеж должен быть построен на формате А3, в масштабе 2:1 (чтобы не сливались размеры), и нужно (надо) привязать центра радиусов. Округлить размеры до десяток. Мелкие сопряжение типа R0.2 вынести отдельно в масштабе хотя бы 4:1. Размеры вынесенные под уклоном 30,75; 7,25мм не желательны.. Лучше привязать к одной базе по высоте. 8,53мм вообще убрать. Используйте угловые размеры для отрезков. Только сначала найдите констр. базу (технология подскажет) от чего должны идти угловые размеры.

----- добавлено через ~1 мин. -----
вторую страницу позже заметил)))