[hwarang]

Добрый день!
Подскажите, пожалуйста, сталкивались ли с расчетом на прочность прямоугольной врезки в круглый трубопровод (условный скриншот приложен)? Трубопровод под давлением порядка 0.4 МПа.
Интересует расчет, наподобие врезки штуцера в обечайку сосуда (ГОСТ 34233) - ослабление трубы врезкой (нужно ли укрепление), расчет фланцевого соединения на плотность, прокладки, болты...
Можете ли подсказать методику расчета.
В ГОСТ 32388-2013 Расчет трубопроводов, ГОСТ 34233.3(4)-2017 врезки круглые и, соответственно все в расчетах привязано к диаметрам. Возможно, можно условно привести прямоугольную форму условно (по площади или какому-то среднему размеру) к круглой. Если да, то где можно посмотреть, что это допускается

[ratay]

И напоследок еще раз по поводу пределов прочности. Трубы делаются из самых разных материалов и в самых разных состояниях поставки (горячекатаные, холднотянутые, дополнительно нормализованные). Временной предел задается всегда. Есть стандарты, у меня под рукой уралмашевский марочник сталей на основе тех же стандартов. Пределов текучести там нет. У некоторых специальных сталей его отдельно просто нет, нет площадки ползучести/остаточных деформаций на диаграмме деформации-напряжения.
Для остальных сталей он есть, но надо порыться в справочниках. У меня, например, "Конструкционные материалы" под ред.Арзамасова конца 80-х, бывают и другие. Каким пределом пользоваться - определяет конструкция. Если остаточные деформации мешают работе - тогда предел текучести. Ести нет - предел прочности.
Низкоуглеродистые и низколегированные стали, которые встречаются чаще всего, нечувствительны к надрезам, и с коэффициентами концентрации можно не заморачиваться. Для прочих придется. При низких температурах (от минус 15 до минус 70 по Цельсию, у каждой по-своему) они тоже переходят в хрупкое состояние и расчет по временному пределу с учетом коэффициентов концентрации. Да и хватит мусолить уж одно и то же.

[hwarang]

Сообщение от ShaggyDoc Узел присоединения можно просто усилить безрасчетными накладками, как это делается в ответственных круглых врезках.

Подскажите, что значит "безрасчетные накладки"? На врезках круглых штуцеров в круглые обечайки сосудов и аппаратов накладку нужно считать.

Сообщение от ShaggyDoc открывать учебники-справочники по сопромату

Да, спасибо. Обычно сталкивался с узлами, широко распространенными для хим. промышленности. И расчеты, соответственно, были стандартизированы. А здесь, очевидно, дорога к сопромату. К истокам, так сказать.

----- добавлено через 38 сек. -----

Сообщение от ratay И напоследок еще раз по поводу пределов прочности. Трубы делаются из самых разных материалов и в самых разных состояниях поставки (горячекатаные, холднотянутые, дополнительно нормализованные). Временной предел задается всегда. Есть стандарты, у меня под рукой уралмашевский марочник сталей на основе тех же стандартов. Пределов текучести там нет. У некоторых специальных сталей его отдельно просто нет, нет площадки ползучести/остаточных деформаций на диаграмме деформации-напряжения. Для остальных сталей он есть, но надо порыться в справочниках. У меня, например, "Конструкционные материалы" под ред.Арзамасова конца 80-х, бывают и другие. Каким пределом пользоваться - определяет конструкция. Если остаточные деформации мешают работе - тогда предел текучести. Ести нет - предел прочности. Низкоуглеродистые и низколегированные стали, которые встречаются чаще всего, нечувствительны к надрезам, и с коэффициентами концентрации можно не заморачиваться. Для прочих придется. При низких температурах (от минус 15 до минус 70 по Цельсию, у каждой по-своему) они тоже переходят в хрупкое состояние и расчет по временному пределу с учетом коэффициентов концентрации. Да и хватит мусолить уж одно и то же.

Спасибо!

[uraltay]

Сообщение от hwarang А здесь, очевидно, дорога к сопромату

Самое слабое место для разрыва вдоль трубы - в средней части щели, т.к. там самое короткое усиление от короба. Добавьте это усиление (в сечении - стенка короба+фланец) в расчёт. Об этих усилениях уже говорил в #11. Но самое слабое место, как уже сказали выше, короб. Надо чтоб его не "раздуло". И про расчёт по оси ж не забыть...