[alex_n_v]

Здравствуйте.
Подскажите, правильно я мыслю или нет. Есть деталь (см. схемку во вложении), встал вопрос как её получить. Материал сталь AISI 316, толщина листа 4 мм.
Мне наиболее разумным (чисто теоретически) кажется вариант ротационной вытяжки. Но, честно говоря, с такими габаритными деталями для вытяжки, я не сталкивался и не знаю реально ли эту деталь получить таким способом в условиях нынешних производств.
Второй вопрос, если кто-то может подсказать завод (фирму), которая может сделать такую деталь в СПб - буду оч. признателен.

[Fogel]

сварить из листа конус и немного его "поправить" до необходимых размеров. Можно даже гидравликой, раздать его в форме - сильфоны так делают ведь...

[zebs]

Купить китайский, стальной, большой таз и просверлить по периметру отверстия.

[Солидворкер]

Сообщение от nlo740 А как эти нити и иже с ними по сроку службы. Не охрупчиваются ли от радиации (от простого солнечного излучения за год-другой), что там по минусовым температурам??? А то как то слишком гладко...

Делают детали для космических аппаратов. Так что с минусами и радиацией там все в порядке.

Сообщение от zebs Купить китайский, стальной, большой таз и просверлить по периметру отверстия.

Дешево и сердито

[T-Yoke]

Сообщение от Солидворкер В принципе, можно еще ABS термо-вакуумной формовкой попробовать, например. Дешево и сердито.

Не, вот с АВС уже могут начаться проблемы с прочностью. Да и габариты приличные, чтобы такое отформовать.
Я все же настоятельно предлагаю выклейку стеклотканью.
На видео (для работы в гаражных условиях) модель показана маленькая, но принципиально работа не отличается, просто базовый объем делается начерно из подручных материалов, (пластилин, гипс, дерево, бетон, дельта-древесина и т.п.), а уже окончательно доводится так же как и фильме.

Для промышленного изготовления небольших серий крупногабаритных изделий сложной геометрической формы применяют послойную укладку ламината, используя в качестве связующего смолы холодного отверждения (эпоксидные, полиэфирные и др.). Эта технология называется контактным формованием (рис. 1).

способ изготовления крупногабаритных изделий из стеклопластика методом напыления на формообразующую оснастку композиции, содержащей связующее (полиэфирную смолу и катализатор отверждения) и рубленое стекловолокно (рис. 2).

Считаю что для промышленных условий, это наиболее дешевый и технологичный вариант.

???°???±???? (Carbon) ?’?????µ?? ???????? ???·?????‚?????»?µ?????µ ???°?‚??

http://www.youtube.com/watch?v=9ykIwMwo7S8

Сообщение от nlo740 А как эти нити и иже с ними по сроку службы. Не охрупчиваются ли от радиации (от простого солнечного излучения за год-другой), что там по минусовым температурам??? А то как то слишком гладко...

На предприятии с которым я сотрудничал, после отработки изготовления больших баков для ракет, из стеклоткани. Технологические изделия растащили руководители себе на дачи. Врытые в землю, из них получается огромный подвал в несколько кубометров, который практически не гниет сотни лет, не пропускает воду, спокойно переносит перепады температур в сотни градусов.
Одна проблема, герметичность такая, что и воздух они тоже не пропускают, а просверлить вентиляционные отверстия не так-то просто, надо сверлить алмазными инструментами.

[Fogel]

T-Yoke, ребята в общем-то предлагают работать имено с углетканью, с карбоном А так лабуда, для выклейки полусферы это все лишнее, тем более чистота поверхности никуда не упирается - можно просто полусферу из дерева выточить, надраить паркетным воском и выклеивать напрямую. А если уж по честному делать, то форма (матрица), резиновая груша в центр, закладывается пропитаная ткань, груша раздувается и усе в печь - связующее полимеризуется.
Сам на такое новаторство не велся, всегда работал с формопластом и гипсом в качестве поддержки формы
P/S/ если уж так страшно за поверхность, то прямо на выклейку на ура одеваются бандажи из стальной полосы - приклеятся, фиг отгрызешь, и об борта не оботрутся

[Хмурый]

углепластик очень не любит влагу

[Fogel]

Хмурый, это вопрос не к самому волокну, а к его пропитке

[Sopro]

Сообщение от Хмурый углепластик очень не любит влагу

Вот так новость?! Как спиннингист со стажем (а спиннинги давным давно делаются из углепластика) я удивлен

[Хмурый]

Sopro, спиннигисту и ловцу рыбы нельзя использовать углепластиковые средства ловли во время грозы.
ты свой спинниг в воду не бросаешь? ага, я свой тоже не бросаю

[Sopro]

Хмурый, гроза - это да, уголь проводит ток, так что может и долбануть)) Но вода ни при чем

[nlo740]

Сообщение от T-Yoke Одна проблема, герметичность такая, что и воздух они тоже не пропускают, а просверлить вентиляционные отверстия не так-то просто, надо сверлить алмазными инструментами.

И денег стоит мама не горюй...
Для нашего товарища с партией 10шт. в год самое оно заказать оснастку, наладить производство из этого материала...

[T-Yoke]

Сообщение от nlo740 И денег стоит мама не горюй... Для нашего товарища с партией 10шт. в год самое оно заказать оснастку, наладить производство из этого материала...

Зря иронизируете коллега, автор обратил наше внимание, что у него это...

Сообщение от alex_n_v ... деталь корпуса специального буя. Внутри буя будет стоять определённое оборудование, электроника.

так что стоимость оборудования вероятно такая, что даже при партии в десять штук, стоит позаботиться о её сохранности и надежности этого буя.

[nlo740]

Щас копейка рубль бережет...
А чехол из пластика тянет оборудование для работы с ним, специалиста для работы на нем или отдавать на сторону и получить в 3 раза дороже.

Я не потому кипишую, что так или иначе сделать нельзя, а потому, что сегодня себестоимость материала и изготовления, унификация изделий есть оружие борьбы с конкурентами.

[Sopro]

Согласен с nlo740. Матрица на пару порядков дороже изделия, в ней выклеиваемого. Городить огород ради десяти изделий - кидать деньги на ветер

[alex_n_v]

Уважаемые, как вы считаете, если сравнивать две технологии получения детали:
1. Получение из стеклоткани;
2. Получение из металла (допустим ротационной вытяжкой).
Какой дешевле (навскидку)? И какой проще для исполнения, с вашей точки зрения?

[nlo740]

Дешевле всего взять готовую фасанину, максимально приближенную по типоразмерам, и подогнать под нее корпус.

Все вытяжки и прочие стеклопластики в сад.
Яб таким путем пошел.

[T-Yoke]

Сообщение от alex_n_v Уважаемые, как вы считаете, если сравнивать две технологии получения детали: 1. Получение из стеклоткани; 2. Получение из металла (допустим ротационной вытяжкой). Какой дешевле (навскидку)? И какой проще для исполнения, с вашей точки зрения?

Все мои знакомые "самодельщики", которые и машины и даже самолеты в гаражах делают, подобные габаритные вещи никогда бы из металла не делали.
Стоимость "матрицы" для выклейки из стеклоткани, на порядок, меньше оснастки даже для ротационной вытяжки (формования), не говоря уже о штампе или пресс-форме.
Оцените, нагрузки при ротационном формовании и при выклейке из стеклоткани, и сразу все встанет на свои места.
Для стеклоткани, достаточно сколоченного основания из деревянного бруса с грубой зашивкой, выравниващий слой типа гипса или цемента, и отделка из шпаклевки или чего-то подобного. А вот для формования так просто отделаться не удасться. Там формующий пуансон должен быть и жесткий, и габаритный, да и вращаться на станке должен..

[Sopro]

Как вариант, обойтись без матрицы и выклеивать на болване. С лицевой стороны будет выглядеть....никак, но зато удешевление значительное.

[alex_n_v]

Спасибо всем откликнувшемся. Всех с наступающим Новым Годом!