[Shotalime]

Здравствуйте.
Подскажите способ изготовления детали (прикреплен чертеж) . Сейчас изготавливается электроэррозийным способом, но это очень трудоемко и большой % брака. Материал Х18Н10Т. Изготовление около 50 шт. в месяц.

[T-Yoke]

Сообщение от Солидворкер Через одно отверстие проходит оптическая трубка гистероскопа, через другое -инструмент.

Соединение неподвижное или подвижное? и, если подвижное, то в каком отверстии именно?

[Солидворкер]

Сообщение от T-Yoke Соединение неподвижное или подвижное? и, если подвижное, то в каком отверстии именно?

Подвижное. Это просто направляющие.

[T-Yoke]

Сообщение от Солидворкер Подвижное. Это просто направляющие.

На трубке Тубуса резектоскопа? Диагностического или операционного? Судя по описанию у неё диаметр как раз 5 мм.

[Хмурый]

я-бы отлику сделал по восковке...
на дивном западе, наверняка, режут эти детальки из погонажного профиля....

[Müller]

Из алюминия - да. Но не из такого материала. Скорее всего на прецизионных станках с ЧПУ изготавливают из целого, и варят микроплазмой. Такой сварочный аппарат один стоит 8-10 тыс. евров.

[Солидворкер]

Сообщение от Mьller Скорее всего на прецизионных станках с ЧПУ изготавливают из целого, и варят микроплазмой. Такой сварочный аппарат один стоит 8-10 тыс. евров.

Их делают практически вручную Даже на западе.

Сообщение от T-Yoke Диагностического или операционного? Судя по описанию у неё диаметр как раз 5 мм.

Это операционный гистик, у диагностического ствола нет инструментального канала. На правом рисунке у тебя практически такая же деталь выглядывает. Это ротационный гистероскопический ствол Wolf. Большое отверстие для оптической трубки, среднее для инструмента. Маленькое -для воды.

Справа -ствол резектоскопа, белая фиговина -это керамический изолятор, который защищает ствол от контакта с электродом рабочего элемента.

[T-Yoke]

Из всего вышеозвученного делаю вывод, что изготовление по существующему техпроцессу
(с использованием электроэрозионного оборудования) наиболее приемлемо,
как с точки зрения выполнения всех требований конструкции, так и по экономичности техпроцесса.
Пока альтернативы не вижу.

[Шмяк]

А не рассматривался вариант из пластика(одноразовый если стерилизовать незя) или какой композитной керамики?
Ну а пока как собирать из трёх деталей-стальной ленты и двух вставок ничего не приходит на ум.Соединять элементарно контактной сваркой по одной из вставок.
Как вам такой вариант?

[Солидворкер]

Сообщение от Шмяк Соединять элементарно контактной сваркой по одной из вставок.

Это как?

Сообщение от Шмяк одноразовый

дорогое удовольствие

[Tyhig]

Offtop: Можно ограничить применение. Например использовать только на крупных женщинах или использовать совместно с анестезией...

По опыту получения медицинской книжки... Не завидую я девушкам, которые познакомятся с такой деталью...

[Sopro]

Заботясь о технологичности и дешевизне в изготовлении, забываем о том, что эту штуковину надо вставить женщине в известное место. T-Yoke, тем, что Вы предложили в #37, можно из яблока сердцевину вырезать Нежнее, еще нежнее!

[Шмяк]

Сообщение от Солидворкер Это как? дорогое удовольствие

Разделите деталь на 3 составные.Стальную ленту 0,25 мм и 2 вкладыша.Лента гнётся по шаблону.Вальцы изготовить не сложно.
Дальше вставляете ленту и вкладыши в оправку и контактной сваркой кланц)).Можно по очереди вкладыши приваривать.Разрез ленты должен приходиться на тыльную сторону одного из вкладышей.Там и произойдёт фиксация соединения.Кака я понял нмеханических нагрузок особых эта деталь не несёт.
Но вроде говорилось что эта деталь припаивается на "ствол" .Так почему не припаять тем же способом и вкладыши?

Зы.А почему пластик дорог?
Дорого ток форму сделать.И штампуй их хоть тысячами.Я не сильно разбираюсь в пластиках.Может сырьё дюже дорогое.

[T-Yoke]

Сообщение от Sopro Заботясь о технологичности и дешевизне в изготовлении, забываем о том, что эту штуковину надо вставить женщине в известное место. T-Yoke, тем, что Вы предложили в #37, можно из яблока сердцевину вырезать Нежнее, еще нежнее!

Я пока эту "штуковину" изучал посмотрел на медицинских сайтах, что именно делают врачи этим прибором.
Мне кажется ваше выражение из яблока сердцевину вырезать очень точно характеризует методы лечения тех болезней,
для диагностики и лечения которых создан этот прибор. Без смеха.

[Солидворкер]

Сообщение от Шмяк Зы.А почему пластик дорог?

Не пластик дорог. Прибор в целом достаточно дорогой, чтобы выбрасывать его после однократного применения.

Сообщение от T-Yoke Мне кажется ваше выражение из яблока сердцевину вырезать очень точно характеризует методы лечения тех болезней, для диагностики и лечения которых создан этот прибор. Без смеха.

Непосредственно ствол ничего не режет. Он служит для проведения оптической трубки и инструмента через шейку в полость матки.
Соответственно, он должен быть гладким, без острых кромок, не иметь труднодоступных замкнутых объемов, особенно маленьких, быть инертным к человеческим тканям и стойким к действию дезинфицирующих растворов.

[T-Yoke]

Сообщение от Shotalime ...Подскажите способ изготовления детали (прикреплен чертеж) . Сейчас изготавливается электроэррозийным способом, но это очень трудоемко и большой % брака. Материал Х18Н10Т. Изготовление около 50 шт. в месяц.

Возвращаясь к началу темы, попробуем оценить техпроцесс с учетом всей полученной информации.
Итак, материал: очень стойкая нержавейка, которая массово применяется в медтехнике, инертная к тканям человеческого организма и стойкая к хим реактивам и лечебно-дезинфекционным препаратам.
конструкция: высокоточная нежесткая деталь с повышенными требованиями к качеству поверхности (гладкость, отсутствие заусенцев, острых кромок, и т.п.)
Возможный вариант техпроцесса (для 50 шт в месяц или 3 шт в день)
Черновая фрезеровка из прутка (листа, отливки, штамповки)
Черновое сверление (это скорее для получения базы для дальнейшей наружной обработки)
ПолуЧистовая наружная обработка (внешний контур, скос)
ПолуЧистовая обработка отверстий (эрозионная вырезка, вероятно кольцевым электродом или проволокой)
Чистовая обработка отверстия в размер (электрохимическое полирование)
Чистовая наружная обработка (полировка, снятие острых кромок и заусенцев)
плюс всевозможные операции контроля, промывки, маркировки, упаковки и проч.

Уточняющий вопрос автору темы, на каком этапе больше всего брака или так скажем проблем?

[Шмяк]

Сообщение от T-Yoke Возвращаясь к началу темы, попробуем оценить техпроцесс с учетом всей полученной информации. Итак, материал: очень стойкая нержавейка, которая массово применяется в медтехнике, инертная к тканям человеческого организма и стойкая к хим реактивам и лечебно-дезинфекционным препаратам. конструкция: высокоточная нежесткая деталь с повышенными требованиями к качеству поверхности (гладкость, отсутствие заусенцев, острых кромок, и т.п.) Возможный вариант техпроцесса (для 50 шт в месяц или 3 шт в день) Черновая фрезеровка из прутка (листа, отливки, штамповки) Черновое сверление (это скорее для получения базы для дальнейшей наружной обработки) ПолуЧистовая наружная обработка (внешний контур, скос) ПолуЧистовая обработка отверстий (эрозионная вырезка, вероятно кольцевым электродом или проволокой) Чистовая обработка отверстия в размер (электрохимическое полирование) Чистовая наружная обработка (полировка, снятие острых кромок и заусенцев) плюс всевозможные операции контроля, промывки, маркировки, упаковки и проч. Уточняющий вопрос автору темы, на каком этапе больше всего брака или так скажем проблем?

Несколько громоздкий техпроцесс вам не кажется?И слишком много оборудования.Можно сделать всё проще и с меньшим количеством оборудования. Допуски в 2 сотки не так страшны.

[T-Yoke]

Сообщение от Шмяк Несколько громоздкий техпроцесс вам не кажется? И слишком много оборудования. Можно сделать всё проще и с меньшим количеством оборудования. Допуски в 2 сотки не так страшны.

Это вы считаете громоздкий?!!!
Вас бы ко мне в тех бюро на денек на экскурсию, да тех.процесс на деталь в пять раз меньше в 150 операции полистать, я бы на вас посмотрел.
Мы же говорим о серийном изготовлении деталей медицинской техники, значит это ответственные изделия.
Это не та деталь, которая может отвалиться внутри тела пациента из за неточного посадочного размера или окислиться от моющего раствора,
из за некачественного химсостава проката.

[Шмяк]

Сообщение от T-Yoke Это вы считаете громоздкий?!!! Вас бы ко мне в тех бюро на денек на экскурсию, да тех.процесс на деталь в пять раз меньше в 150 операции полистать, я бы на вас посмотрел.

Не в плане операций а в плане оборудования.Можно проще.
Есть практика.Работал на заводе при институте выпускающем электронику.В частности дефектоскопы для ж/д.Такое иногда приносили что сдохнуть можно.Приносили заказы и от медицины.
В частности отверстия можно довести до кондиции обыкновенной развёрткой зажав деталюшку в оправку с направняюшей для развёртки. В необробатываемое отверстие вставляется вкладыш и расклинивается дабы избежать деформации при обработке.

\\\Мы же говорим о серийном изготовлении деталей медицинской техники, значит это ответственные изделия.
Это не та деталь, которая может отвалиться внутри тела пациента из за неточного посадочного размера или окислиться от моющего раствора,
из за некачественного химсостава проката.\\\
Так само собой.Просто гонять дорогущее оборуданье нет большого смысла.
Тут нужен токарный,врезерный ,шлифовальный станок 2 шт и парочка ручных приспособ.

[T-Yoke]

Сообщение от Шмяк Не в плане операций а в плане оборудования.Можно проще. Есть практика.Работал на заводе при институте выпускающем электронику.В частности дефектоскопы для ж/д.Такое иногда приносили что сдохнуть можно.Приносили заказы и от медицины. В частности отверстия можно довести до кондиции обыкновенной развёрткой зажав деталюшку в оправку с направняюшей для развёртки. В необробатываемое отверстие вставляется вкладыш и расклинивается дабы избежать деформации при обработке.

Во-первых это серийное производство по сему никакие "наколенные" и "гаражные" технологии не применяем в принципе.
Во-вторых деталь имеет крайне сложный конструктив состоящий одновременно из нежесткой стенки толщиной всего 0,25 мм, жесткий инструмент развертка просто выдавит тонкую стенку и точного размера не получится, (для справки толщина стенки банки из под пива 0,15 мм) и двух точных посадочных размеров (оцените хотя бы метод контроля этих отверстий, я уж не говорю про исполнение.
К тому же перемычка между отверстями вырожденная в ноль, стало быть вероятен её разрыв и получение острого заусенца, который оставить нельзя, так как случае его отрыва в теле пациентки получим сепсис (заражение) со всеми вытекающими последствиями.
А в третьих материал крайне сложен в обработке механическими лезвийным инструментом и требуется предварительная термичка, чтобы при обработке не получалась сливная стружка

[Шмяк]

Сообщение от T-Yoke Во-первых это серийное производство по сему никакие "наколенные" и "гаражные" технологии не применяем в принципе. Во-вторых деталь имеет крайне сложный конструктив состоящий одновременно из нежесткой стенки толщиной всего 0,25 мм, жесткий инструмент развертка просто выдавит тонкую стенку и точного размера не получится, (для справки толщина стенки банки из под пива 0,15 мм) и двух точных посадочных размеров (оцените хотя бы метод контроля этих отверстий, я уж не говорю по исполнение. К тому же перемычка между отверстями вырожденная в ноль, стало быть вероятен её разрыв и получение острого заусенца, который оставить нельзя, так как случае его отрыва в теле пациентки получим сепсис (заражение) со всеми вытекающими последствиями.

Не выдавит.Оправка точно по внешней форме детали.Некуда выдавливаться.Мы так делали латунные стаканчики с толшиной стенки 0.5 мм и диаметром в 30 мм...
Что мешает сперва сделать отверстия начисто.Потом одеть деталь на оправку и обработать на шлифовальном станке внешнюю сторону.
Отверстия сверлить опять же по шаблону.

Согласен...Нержавейка довольно противный материал.Но термичка тут по моему никак не нужна.

Сталь Х18Н10Т имеет высокую свариваемость различными методами электросварки (особенно аргоно-дуговой), а также паяется твердыми и мягкими припоями, хорошо обрабатывается резанием (при применении твердосплавного инструмента) и обладает высокой пластичностью при холодной деформации. Интервал горячей деформации 900—1150°С.