[Shotalime]

Здравствуйте.
Подскажите способ изготовления детали (прикреплен чертеж) . Сейчас изготавливается электроэррозийным способом, но это очень трудоемко и большой % брака. Материал Х18Н10Т. Изготовление около 50 шт. в месяц.

[Sopro]

Толщина стенки между отверстиями в номинале 0, а по допускам может и вскрыться. Означает ли это, что полости не обязательно должны быть разобщены?

[Shotalime]

Да, допускается.

[Sopro]

R1,85 - это, наверно, ошибка? По логике должно быть R1,6

[Shotalime]

Скорее там необходимо изменить размер 3,85. Эти чертежи старые и ими я пока не занимался, меня интересует какими способами деталь изготовить подобного типа.

[Sopro]

Появятся технологи, скажут что-нибудь. Я - конструктор и мне интересно назначение детали, поэтому и вопросы. Правда, технологи в первую очередь спросят о том же - 100%.

[Shotalime]

Опишу конструкцию как она есть сейчас. Данная втулка крепится к стволу пайкой встык. В отверстия вставляются оптическая трубка и инструмент. Все зазоры должны быть минимальны, поскольку изделие погружается в жидкие среды.
Чертежи старые и не высокого качества, некоторые моменты мне самому не ясны, но смысла их переделывать не будет, если нет возможности изготовить относительно дешево конкретно эту деталь.

[Tyhig]

Я не конструктор и не технолог, просто идея...

А, допустим,
1 сначала сверхточно просверлить два отверстия своими силами в стальном листе
2 потом цифровой фотографией измерить расстояние между отверстиями и расположение самих отверстий
3 потом отдать на стороннюю лазерную резку листа вокруг отверстий ("точность позиционирования лазерной головки 0,08 мм")
4 потом там же на стороне одеть каждую детальку вручную на вал и лазером вырезать угол вместе с валом

1 Отдать лист на лазерную резку на сторону, вырезать заготовки без угла скоса. Лазером же разметить отверстия
2 в стальном листе просверлить меньшие отверстия, которые потом увеличивать при помощи истирания не знаю как
3 угол скоса отдать на сторону на лазерную резку аналогично

[Shotalime]

Лазерная резка дает конусность, которой мы хотели бы избежать, а на толщине 9 мм это будет заметно. Фирма, которая оказывает нам услуги резки лазером уже отказалась их изготавливать.
Единственный выход который мы нашли это изготавливать из золота литьем. Но не устраивает твердость золота.

[Müller]

А две тянутые длинные трубки сварить/спаять нельзя? А потом на "кусочки" распилить.

[nlo740]

чумовые допуска под приборное производство, это к технологам-прибористам лучше, пусть расскажут что у них за технологии есть...

[Shotalime]

Сообщение от Müller А две тянутые длинные трубки сварить/спаять нельзя? А потом на "кусочки" распилить.

А потом засунуть их в профиль, вроде бы был такой вариант, а между трубками и профилем как заполнить пространство?

[Serge Krasnikov]

Сообщение от Shotalime а между трубками и профилем как заполнить пространство?

Пайкой.

[Müller]

Можно тем же материалом, чем паяем: олово, медь, сребро. Можно пластмассами или керамикой - а среда агрессивная? Или саму среду загрязним? Да... Трубки ведь можно просто склеить.

[Shotalime]

Это медицинский прибор, и обеззараживание идет в агрессивных средах(в чем точно не знаю). Серебро нельзя использовать.

[Sopro]

Я так понимаю, что это применяется в эндоскопии?

[Shotalime]

Да, гистероскопы.

[ak762]

Сообщение от Shotalime Сейчас изготавливается электроэррозийным способом, но это очень трудоемко и большой % брака. Материал Х18Н10Т. Изготовление около 50 шт. в месяц.

а собственно почему большой брак на электроэррозии? и какую шероховатость надо выдержать на вашем изделии
50 шт в месяц это макс. 2 дня работы, ваши допуски на таком оборудовании выдержать без проблемм, там детали дольше переставлять чем обрабатывать

иначе просматривается метод как как подсказал Müller с заливкой компаундом готового полуфабриката

[Shotalime]

Наружная и торцевые поверхности полируются, внутренние не так важно.
Почему процент брака большой и чем конкретно не устраивает электроэррозия сейчас сказать не могу, выполняется на стороннем предприятии, знаю лишь что у нас относительно долго потом дорабатывают вручную каждую деталь.

[Sopro]

Сообщение от ak762 иначе просматривается метод как как подсказал Müller с заливкой компаундом готового полуфабриката

список допустимых материалов должен быть весьма ограниченным

[Müller]

Можно хромировать, или ещё чем нибудь покрыть. Ещё вспомнилась порошковая металлургия. Ещё, как помнится, сталь со стеклом хорошо сваривается.

[Солидворкер]

Странный ствол... Откуда такие диаметры?

Mьller, хромировать нежелательно, современные дезинфектанты разъедают все.

[Шмяк]

Ну хорошо.А если эту деталь не делать сразу целиком?Изготавливать 2 половинки а потом спаивать?Либо "разрезать" по большому или малому диаметру,изготавливать из плоской заготовки а потом гнуть по шаблону.Торец спаять.Отверстия довести развёрткой.1-2 сотки вполне реально если жестко закрепиь и заготовку и инструмент(что не сложно).

[Хмурый]

я-бы делал отливки по выплавляемой модели, если есть возможность.
материал- 12Х18Н9ТЛ

[Shotalime]

Готовое покупное изделие.
Вас интересует кто нам их поставляет?
Насчет покрытия. Один из возможных вариантов была гальванопластика, но опять же перед нами встает вопрос изготовление детали из металла(пускай бронзы или латуни) подобной формы, получается технология что и с литьем золота. А она немного дороговата.
Да и насчет возможностей, в любом случае эта деталь будет заказываться на стороне, по этому лично наши возможности не важны.

[Шмяк]

Сообщение от Хмурый я-бы делал отливки по выплавляемой модели, если есть возможность. материал- 12Х18Н9ТЛ

А с механической прочностью как?Стенка 0.25 мм растянется на ура.

Зы.Народ ! Материал легированная сталь!!! Какая бронза?Какая медь?

Сталь Х18Н10Т — нержавеющая, жаростойкая, жаропрочная, аустенитного класса, обладает высокой хладостойкостью, немагнитностью и удовлетворительной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии, химически устойчива ко всем кислотам, кроме уксусной, муравьиной, молочной и щавелевой — применяется для изготовления узлов и деталей вакуумных установок, в которых создается давление не ниже р=1*10-12 мм рт. ст., работающих при температурах от —260 до +1000° С. Эта сталь чаще всего используется для изготовления корпусов высоковакуумных насосов и установок, термобарокамер, экранов, держателей и корпусов приборов. Поверхности деталей, изготовленных из стали Х18Н10Т, обычно подвергаются электрополировке.

[forMA]

Сверление-> растачивание-> координатное шлифование.

[Солидворкер]

Сообщение от Shotalime Готовое покупное изделие. Вас интересует кто нам их поставляет?

Меня интересует, почему такие размеры странные. 5-и мм оптических трубок для гистероскопов в природе не встречал.

[Shotalime]

Сообщение от Солидворкер Меня интересует, почему такие размеры странные. 5-и мм оптических трубок для гистероскопов в природе не встречал.

М, я думал речь о профиле. 2,7 вроде бы под оптику. С уверенностью сказать не могу.

[Sopro]

Сообщение от Солидворкер Меня интересует, почему такие размеры странные. 5-и мм оптических трубок для гистероскопов в природе не встречал

Это скорее всего операционный гистероскоп, т.е есть инструментальный канал (диам. 5 мм).

[Солидворкер]

2,7 под оптику не может идти, поскольку оптика уже 2,7, в дырку 2,7 трубка просто не полезет, а, во-вторых, а, вернее, во-первых, инструментальный канал должен располагаться над трубкой, иначе инструмент просто не будет виден в поле зрения.

[Шмяк]

А может можно делать эту деталь ещё проще?
Внешняя часть гнётся из стальной ленты а серединка "треугольнички" просто припаиваются.На конце соединения ленты можно при необходимости устроить "ласточкин хвост".

[Müller]

гнётся из сральной ленты

Медицина, однако.

[Шмяк]

Сообщение от Müller Медицина, однако.

Очепятко

[T-Yoke]

Сообщение от Shotalime Здравствуйте. Подскажите способ изготовления детали (прикреплен чертеж) . Сейчас изготавливается электроэррозийным способом, но это очень трудоемко и большой % брака. Материал Х18Н10Т. Изготовление около 50 шт. в месяц... Это медицинский прибор, и обеззараживание идет в агрессивных средах(в чем точно не знаю). Серебро нельзя использовать.

Если всё так и есть, как у вас нарисовано, то деталюшка действительно не подарок.
Сходу, что приходит в голову, это действительно использование электрохимической обработки. Для уменьшение трудоемкости лучше всего рассмативать функционал вашей детали.


Подскажите где именно (по рисунку) может устанавливаться ваша деталь.
Возможно где-то можно конструктив изменить и технологичность улучшить, короче деталь требует серьезного изучения. Наскоком не прокатит.

[Солидворкер]

Сообщение от T-Yoke Подскажите где именно (по рисунку) может устанавливаться ваша деталь.

Это дистальный конец (т.е. тот, который в пациентке) ствола на твоем нижнем правом рисунке. Остальные 2 рисунка -это не совсем то, это азимутовский и шторцевский гистерорезектоскопы.

[T-Yoke]

Сообщение от Солидворкер Это дистальный конец (т.е. тот, который в пациентке) ствола на твоем нижнем правом рисунке....

Тогда думаю надо конструктив немного менять, и использовать листовые заготовки (лист 0,25мм) вырезанные гидроабразивной резкой, заготовки сворачивать в трубки и собрать сваркой.
Тем более, судя по размерам из первого поста, перемычка между трубками вырождается в ноль. Мне кажется размер должен быть 4,35 (в крайнем случае 4.1), а не 3,85мм.
Примерно так.

[Солидворкер]

Сообщение от T-Yoke Мне кажется размер должен быть 4,35 (в крайнем случае 4.1), а не 3,85мм.

В человеке размер отверстий весьма ограничен, по этому в этой области каждая десятка на счету.

[T-Yoke]

Сообщение от Солидворкер В человеке размер отверстий весьма ограничен, по этому в этой области каждая десятка на счету.

Спору нет, согласен. Тогда тем более необходимо все входящие элементы поизучать. Что именно, и как крепится, в эти отверстия.

[Солидворкер]

Сообщение от T-Yoke Что именно, и как крепиться, в эти отверстия.

Через одно отверстие проходит оптическая трубка гистероскопа, через другое -инструмент.

[T-Yoke]

Сообщение от Солидворкер Через одно отверстие проходит оптическая трубка гистероскопа, через другое -инструмент.

Соединение неподвижное или подвижное? и, если подвижное, то в каком отверстии именно?

[Солидворкер]

Сообщение от T-Yoke Соединение неподвижное или подвижное? и, если подвижное, то в каком отверстии именно?

Подвижное. Это просто направляющие.

[T-Yoke]

Сообщение от Солидворкер Подвижное. Это просто направляющие.

На трубке Тубуса резектоскопа? Диагностического или операционного? Судя по описанию у неё диаметр как раз 5 мм.

[Хмурый]

я-бы отлику сделал по восковке...
на дивном западе, наверняка, режут эти детальки из погонажного профиля....

[Müller]

Из алюминия - да. Но не из такого материала. Скорее всего на прецизионных станках с ЧПУ изготавливают из целого, и варят микроплазмой. Такой сварочный аппарат один стоит 8-10 тыс. евров.

[Солидворкер]

Сообщение от Mьller Скорее всего на прецизионных станках с ЧПУ изготавливают из целого, и варят микроплазмой. Такой сварочный аппарат один стоит 8-10 тыс. евров.

Их делают практически вручную Даже на западе.

Сообщение от T-Yoke Диагностического или операционного? Судя по описанию у неё диаметр как раз 5 мм.

Это операционный гистик, у диагностического ствола нет инструментального канала. На правом рисунке у тебя практически такая же деталь выглядывает. Это ротационный гистероскопический ствол Wolf. Большое отверстие для оптической трубки, среднее для инструмента. Маленькое -для воды.

Справа -ствол резектоскопа, белая фиговина -это керамический изолятор, который защищает ствол от контакта с электродом рабочего элемента.

[T-Yoke]

Из всего вышеозвученного делаю вывод, что изготовление по существующему техпроцессу
(с использованием электроэрозионного оборудования) наиболее приемлемо,
как с точки зрения выполнения всех требований конструкции, так и по экономичности техпроцесса.
Пока альтернативы не вижу.

[Шмяк]

А не рассматривался вариант из пластика(одноразовый если стерилизовать незя) или какой композитной керамики?
Ну а пока как собирать из трёх деталей-стальной ленты и двух вставок ничего не приходит на ум.Соединять элементарно контактной сваркой по одной из вставок.
Как вам такой вариант?

[Солидворкер]

Сообщение от Шмяк Соединять элементарно контактной сваркой по одной из вставок.

Это как?

Сообщение от Шмяк одноразовый

дорогое удовольствие

[Tyhig]

Offtop: Можно ограничить применение. Например использовать только на крупных женщинах или использовать совместно с анестезией...

По опыту получения медицинской книжки... Не завидую я девушкам, которые познакомятся с такой деталью...

[Sopro]

Заботясь о технологичности и дешевизне в изготовлении, забываем о том, что эту штуковину надо вставить женщине в известное место. T-Yoke, тем, что Вы предложили в #37, можно из яблока сердцевину вырезать Нежнее, еще нежнее!

[Шмяк]

Сообщение от Солидворкер Это как? дорогое удовольствие

Разделите деталь на 3 составные.Стальную ленту 0,25 мм и 2 вкладыша.Лента гнётся по шаблону.Вальцы изготовить не сложно.
Дальше вставляете ленту и вкладыши в оправку и контактной сваркой кланц)).Можно по очереди вкладыши приваривать.Разрез ленты должен приходиться на тыльную сторону одного из вкладышей.Там и произойдёт фиксация соединения.Кака я понял нмеханических нагрузок особых эта деталь не несёт.
Но вроде говорилось что эта деталь припаивается на "ствол" .Так почему не припаять тем же способом и вкладыши?

Зы.А почему пластик дорог?
Дорого ток форму сделать.И штампуй их хоть тысячами.Я не сильно разбираюсь в пластиках.Может сырьё дюже дорогое.

[T-Yoke]

Сообщение от Sopro Заботясь о технологичности и дешевизне в изготовлении, забываем о том, что эту штуковину надо вставить женщине в известное место. T-Yoke, тем, что Вы предложили в #37, можно из яблока сердцевину вырезать Нежнее, еще нежнее!

Я пока эту "штуковину" изучал посмотрел на медицинских сайтах, что именно делают врачи этим прибором.
Мне кажется ваше выражение из яблока сердцевину вырезать очень точно характеризует методы лечения тех болезней,
для диагностики и лечения которых создан этот прибор. Без смеха.

[Солидворкер]

Сообщение от Шмяк Зы.А почему пластик дорог?

Не пластик дорог. Прибор в целом достаточно дорогой, чтобы выбрасывать его после однократного применения.

Сообщение от T-Yoke Мне кажется ваше выражение из яблока сердцевину вырезать очень точно характеризует методы лечения тех болезней, для диагностики и лечения которых создан этот прибор. Без смеха.

Непосредственно ствол ничего не режет. Он служит для проведения оптической трубки и инструмента через шейку в полость матки.
Соответственно, он должен быть гладким, без острых кромок, не иметь труднодоступных замкнутых объемов, особенно маленьких, быть инертным к человеческим тканям и стойким к действию дезинфицирующих растворов.

[T-Yoke]

Сообщение от Shotalime ...Подскажите способ изготовления детали (прикреплен чертеж) . Сейчас изготавливается электроэррозийным способом, но это очень трудоемко и большой % брака. Материал Х18Н10Т. Изготовление около 50 шт. в месяц.

Возвращаясь к началу темы, попробуем оценить техпроцесс с учетом всей полученной информации.
Итак, материал: очень стойкая нержавейка, которая массово применяется в медтехнике, инертная к тканям человеческого организма и стойкая к хим реактивам и лечебно-дезинфекционным препаратам.
конструкция: высокоточная нежесткая деталь с повышенными требованиями к качеству поверхности (гладкость, отсутствие заусенцев, острых кромок, и т.п.)
Возможный вариант техпроцесса (для 50 шт в месяц или 3 шт в день)
Черновая фрезеровка из прутка (листа, отливки, штамповки)
Черновое сверление (это скорее для получения базы для дальнейшей наружной обработки)
ПолуЧистовая наружная обработка (внешний контур, скос)
ПолуЧистовая обработка отверстий (эрозионная вырезка, вероятно кольцевым электродом или проволокой)
Чистовая обработка отверстия в размер (электрохимическое полирование)
Чистовая наружная обработка (полировка, снятие острых кромок и заусенцев)
плюс всевозможные операции контроля, промывки, маркировки, упаковки и проч.

Уточняющий вопрос автору темы, на каком этапе больше всего брака или так скажем проблем?

[Шмяк]

Сообщение от T-Yoke Возвращаясь к началу темы, попробуем оценить техпроцесс с учетом всей полученной информации. Итак, материал: очень стойкая нержавейка, которая массово применяется в медтехнике, инертная к тканям человеческого организма и стойкая к хим реактивам и лечебно-дезинфекционным препаратам. конструкция: высокоточная нежесткая деталь с повышенными требованиями к качеству поверхности (гладкость, отсутствие заусенцев, острых кромок, и т.п.) Возможный вариант техпроцесса (для 50 шт в месяц или 3 шт в день) Черновая фрезеровка из прутка (листа, отливки, штамповки) Черновое сверление (это скорее для получения базы для дальнейшей наружной обработки) ПолуЧистовая наружная обработка (внешний контур, скос) ПолуЧистовая обработка отверстий (эрозионная вырезка, вероятно кольцевым электродом или проволокой) Чистовая обработка отверстия в размер (электрохимическое полирование) Чистовая наружная обработка (полировка, снятие острых кромок и заусенцев) плюс всевозможные операции контроля, промывки, маркировки, упаковки и проч. Уточняющий вопрос автору темы, на каком этапе больше всего брака или так скажем проблем?

Несколько громоздкий техпроцесс вам не кажется?И слишком много оборудования.Можно сделать всё проще и с меньшим количеством оборудования. Допуски в 2 сотки не так страшны.

[T-Yoke]

Сообщение от Шмяк Несколько громоздкий техпроцесс вам не кажется? И слишком много оборудования. Можно сделать всё проще и с меньшим количеством оборудования. Допуски в 2 сотки не так страшны.

Это вы считаете громоздкий?!!!
Вас бы ко мне в тех бюро на денек на экскурсию, да тех.процесс на деталь в пять раз меньше в 150 операции полистать, я бы на вас посмотрел.
Мы же говорим о серийном изготовлении деталей медицинской техники, значит это ответственные изделия.
Это не та деталь, которая может отвалиться внутри тела пациента из за неточного посадочного размера или окислиться от моющего раствора,
из за некачественного химсостава проката.

[Шмяк]

Сообщение от T-Yoke Это вы считаете громоздкий?!!! Вас бы ко мне в тех бюро на денек на экскурсию, да тех.процесс на деталь в пять раз меньше в 150 операции полистать, я бы на вас посмотрел.

Не в плане операций а в плане оборудования.Можно проще.
Есть практика.Работал на заводе при институте выпускающем электронику.В частности дефектоскопы для ж/д.Такое иногда приносили что сдохнуть можно.Приносили заказы и от медицины.
В частности отверстия можно довести до кондиции обыкновенной развёрткой зажав деталюшку в оправку с направняюшей для развёртки. В необробатываемое отверстие вставляется вкладыш и расклинивается дабы избежать деформации при обработке.

\\\Мы же говорим о серийном изготовлении деталей медицинской техники, значит это ответственные изделия.
Это не та деталь, которая может отвалиться внутри тела пациента из за неточного посадочного размера или окислиться от моющего раствора,
из за некачественного химсостава проката.\\\
Так само собой.Просто гонять дорогущее оборуданье нет большого смысла.
Тут нужен токарный,врезерный ,шлифовальный станок 2 шт и парочка ручных приспособ.

[T-Yoke]

Сообщение от Шмяк Не в плане операций а в плане оборудования.Можно проще. Есть практика.Работал на заводе при институте выпускающем электронику.В частности дефектоскопы для ж/д.Такое иногда приносили что сдохнуть можно.Приносили заказы и от медицины. В частности отверстия можно довести до кондиции обыкновенной развёрткой зажав деталюшку в оправку с направняюшей для развёртки. В необробатываемое отверстие вставляется вкладыш и расклинивается дабы избежать деформации при обработке.

Во-первых это серийное производство по сему никакие "наколенные" и "гаражные" технологии не применяем в принципе.
Во-вторых деталь имеет крайне сложный конструктив состоящий одновременно из нежесткой стенки толщиной всего 0,25 мм, жесткий инструмент развертка просто выдавит тонкую стенку и точного размера не получится, (для справки толщина стенки банки из под пива 0,15 мм) и двух точных посадочных размеров (оцените хотя бы метод контроля этих отверстий, я уж не говорю про исполнение.
К тому же перемычка между отверстями вырожденная в ноль, стало быть вероятен её разрыв и получение острого заусенца, который оставить нельзя, так как случае его отрыва в теле пациентки получим сепсис (заражение) со всеми вытекающими последствиями.
А в третьих материал крайне сложен в обработке механическими лезвийным инструментом и требуется предварительная термичка, чтобы при обработке не получалась сливная стружка

[Шмяк]

Сообщение от T-Yoke Во-первых это серийное производство по сему никакие "наколенные" и "гаражные" технологии не применяем в принципе. Во-вторых деталь имеет крайне сложный конструктив состоящий одновременно из нежесткой стенки толщиной всего 0,25 мм, жесткий инструмент развертка просто выдавит тонкую стенку и точного размера не получится, (для справки толщина стенки банки из под пива 0,15 мм) и двух точных посадочных размеров (оцените хотя бы метод контроля этих отверстий, я уж не говорю по исполнение. К тому же перемычка между отверстями вырожденная в ноль, стало быть вероятен её разрыв и получение острого заусенца, который оставить нельзя, так как случае его отрыва в теле пациентки получим сепсис (заражение) со всеми вытекающими последствиями.

Не выдавит.Оправка точно по внешней форме детали.Некуда выдавливаться.Мы так делали латунные стаканчики с толшиной стенки 0.5 мм и диаметром в 30 мм...
Что мешает сперва сделать отверстия начисто.Потом одеть деталь на оправку и обработать на шлифовальном станке внешнюю сторону.
Отверстия сверлить опять же по шаблону.

Согласен...Нержавейка довольно противный материал.Но термичка тут по моему никак не нужна.

Сталь Х18Н10Т имеет высокую свариваемость различными методами электросварки (особенно аргоно-дуговой), а также паяется твердыми и мягкими припоями, хорошо обрабатывается резанием (при применении твердосплавного инструмента) и обладает высокой пластичностью при холодной деформации. Интервал горячей деформации 900—1150°С.

[Müller]

Ну а почему мы не рассматриваем:
- эл. химическое осаждение
- вакуумное напыление
- плазменное напыление

Это будет конечно не заданная сталь с высокими параметрами. А главное провереная медициной на практике. Но... Золото, платина, иридий, какой нибудь другой материал.

Можно даже вырастить это дело в виде кристала. Кремний с покрытием. ? Технологии отработаны.
Это так. Brainstorming. - Разрешены любые идеи.

[Шмяк]

Сообщение от Müller Ну а почему мы не рассматриваем: - эл. химическое осаждение - вакуумное напыление - плазменное напыление Это будет конечно не заданная сталь с высокими параметрами. А главное провереная медициной на практике. Но... Золото, платина, иридий, какой нибудь другой материал. Можно даже вырастить это дело в виде кристала. Кремний с покрытием. ? Технологии отработаны. Это так. Brainstorming. - Разрешены любые идеи.

А зачем усложнять? Деталь простая.

[T-Yoke]

Сообщение от Шмяк Не выдавит.Оправка точно по внешней форме детали.Некуда выдавливаться.Мы так делали латунные стаканчики с толшиной стенки 0.5 мм и диаметром в 30 мм... Что мешает сперва сделать отверстия начисто.Потом одеть деталь на оправку и обработать на шлифовальном станке внешнюю сторону. Отверстия сверлить опять же по шаблону. Согласен...Нержавейка довольно противный материал.Но термичка тут по моему никак не нужна. Сталь Х18Н10Т имеет высокую свариваемость различными методами электросварки (особенно аргоно-дуговой), а также паяется твердыми и мягкими припоями, хорошо обрабатывается резанием (при применении твердосплавного инструмента) и обладает высокой пластичностью при холодной деформации. Интервал горячей деформации 900—1150°С.

Ну что ж давайте обсудим ваш вариант техпроцесса.
Обратите внимание, деталь НЕ ТЕЛО ВРАЩЕНИЯ, значит получить внешнюю оправку, которая не позволит стенке 0,25мм отыграть на несколько соток сделать сложно, я бы сказал это по сложности сопоставимо с изготовлением самой детали.
Контуры детали имеют допуски на габаритный размер в 20 микрон, а это очень серьезно, что бы пытаться неким шаблоном выдержать и соосность и точность внутренних диаметров. Если бы не медтехнка, я бы на координатную шлифовку отдал, но там своя проблема - шаржирование,
так что координатно-расточной станок, но тут опять тонкие стенки мешают, так что резать отверстия эрозией и никуда не денемся.
твердосполавный инструмент тоже здесь под сомнением, для него нужны высокие скорости и жесткие условия работы, а где тут жесткость, сплошь тонкостенные перемычки.

А то что эта сталь прекрасно варится нам в данном случае не поможет, мы не сварной вариант пока осбуждаем.

P.S. Я бы автору посоветовал MIM технологией поинтересоваться, по конструктиву очень даже подходящая для этого метода деталь.
Конечно окончательный размер наверное не получится, но близкий к нему выйдет, под окончательную доводку.

[Müller]

А зачем усложнять? Деталь простая.

А никто не усложняет. Берём напильник - и вперёд!

[Шмяк]

Сообщение от T-Yoke Ну что ж давайте обсудим ваш вариант техпроцесса. Обратите внимание, деталь НЕ ТЕЛО ВРАЩЕНИЯ, значит получить внешнюю оправку, которая не позволит стенке 0,25мм отыграть на несколько соток сделать сложно, я бы сказал это по сложности сопоставимо с изготовлением самой детали. Контуры детали имеют допуски на габаритный размер в 20 микрон, а это очень серьезно, что бы пытаться неким шаблоном выдержать и соосность и точность внутренних диаметров. Если бы не медтехнка, я бы на координатную шлифовку отдал, но там своя проблема - шаржирование, так что координатно-расточной станок, но тут опять тонкие стенки мешают, так что резать отверстия эрозией и никуда не денемся. твердосполавный инструмент тоже здесь под сомнением, для него нужны высокие скорости и жесткие условия работы, а где тут жесткость, сплошь тонкостенные перемычки. А то что эта сталь прекрасно варится нам в данном случае не поможет, мы не сварной вариант пока осбуждаем. P.S. Я бы автору посоветовал MIM технологией поинтересоваться, по конструктиву очень даже подходящая для этого метода деталь. Конечно окончательный размер наверное не получится, но близкий к нему выйдет, под окончательную доводку.

Что не тело вращения я сразу заметил...
Я вам даже больше скажу.Оправка должна состоять из двух половинок.Выполнена из стали,иметь направляющие (дабы половинки не смещались при нагрузках)и стягиваться болтами.И подумайте сами что проще.Сделать один сложный(сопостовимо с деталью)шаблон или мудохаться с каждой деталью отдельно?Мы серию делаем а не 2 шт.И на приспособе нет тонких стенок из неудобного материала.
Ну и мой метод можно и нужно чуть поправить.
1) Делаем на 10 шт (из пруткаили что есть)заготовку по контуру детали+1 мм(грубо)...Фрезерный станок...
2) Режем заготовку на части,опять же в +....Фрезерный станок
3) Зажимаем её в приспособу и сверлим отверстия....Сверлильный/фрезерный станок...(на сверло одета направляющая втулка,либо жесткая фиксация оправки на станине)
4) Начисто обрабатываем отверстия развёртками...Система та-же...(Изм инстр...шаблон/нутромер)
Далее требуется ещё приспособы.
1)В цилиндрической болванке просверлены 2 отверстия и в них запрессованы 2 штифта.Строго под наши отверстия.
2)упор для вращающегося центра позволяющий прижать наклонную плоскость(этакая вставочка в аккурат между штифтов)
5)Шлифуем детали с торцов в размер ...Шлифовальный станок
6)Шлифуем боковую поверхность в размер по шаблону ...шлифовальный станок...(Изм инструмент...индикатор и эталонная деталь)
7) Снятие фасок,полировка.


Ну вот как то так.

[Sopro]

Сообщение от T-Yoke Контуры детали имеют допуски на габаритный размер в 20 микрон, а это очень серьезно

Предположу, что совершенно несерьезно, а просто от балды взято неизвестным автором чертежа. Графика с ошибками, радиус R1,85 - неверный. Этот наконечник не сопрягается по наружным размерам, зачем так зажимать по допускам? По тем же допускам отверстия могут вскрывать друг друга. Отверстия заданы в системе вала, что не допускается без должного обоснования, а его нет. По этим отверстиям ничего не сопрягается, это просто каналы и их назначение - отделить инструмент от оптокабеля, чтобы один, грубо говоря, не терся о другой и они не мешали друг другу. А что действительно нужно - это насколько возможно ужать в габаритах, заовалить для травмобезопасности и сделать гладкой.

[T-Yoke]

Сообщение от Sopro Предположу, что совершенно несерьезно, а просто от балды взято неизвестным автором чертежа. Графика с ошибками, радиус R1,85 - неверный. Этот наконечник не сопрягается по наружным размерам, зачем так зажимать по допускам? По тем же допускам отверстия могут вскрывать друг друга.

В моей практике самовольное трактование конструкции деталей, отличной от чертежа грозит выбрасыванием в помойку большого количества забракованных деталей из дорогостоящих материалов. И немедленными суровыми последствиями, от существовавшей в оборонке военной приемки. В серийной авиации, где мне больше всего пришлось поработать, эту анархию рубят на корню. Как только чертеж подписан (на некоторых чертежах бывало больше двадцати согласующих подписей) и пришел в цех, никаких изменений уже не будет, до следующей партии. Впрочем это так, лирика.

Сообщение от Sopro Отверстия заданы в системе вала, что не допускается без должного обоснования, а его нет. По этим отверстиям ничего не сопрягается, это просто каналы и их назначение - отделить инструмент от оптокабеля, чтобы один, грубо говоря, не терся о другой и они не мешали друг другу. А что действительно нужно - это насколько возможно ужать в габаритах, завалить для травмобезопасности и сделать гладкой.

Пока мы не видели авторскую сборку это все гадания на кофейной гуще. Может оно так и есть, но за каждый размер или линию на чертеже отвечает конструктор.
Как только изменит допуски или конструктив, будем обсуждать новый вариант.
Технолог должен сделать то, что ему принесли, а не придумывать новую деталь из за того, что он не может её сдалать в том виде как её спроектировали.

[Sopro]

Сообщение от T-Yoke Технолог должен сделать то, что ему принесли, а не придумывать новую деталь из за того, что он не может её сдалать в том виде как её спроектировали.

Уточняю - американский технолог. Или китайский, или любой другой, кроме нашего.

[Müller]

а просто от балды взято неизвестным автором чертежа.

Скромно предположу, что автор чертежа срисовывал детальку с реальной. Заграничной. У нас был такой случай. Закупил Норильский комбинат технику у японцев, и остались деньги. Хватило на 10 микроавтобусов Toyota. Хорошие. Но по зимним колдобинам... Через год-два у вех начала ходовая сыпаться. Вот наши женщины-конструкторы и "срисовывали" шаровые. А какие там допуски, и зачем - это только тому японцу известно было.

Деталь простая.

Всю ночь в голове крутилось.
- Деталь действительно простая. - Да станочек (для её изготовления, техпроцесс) к ней не простой.