| Правила | Регистрация | Пользователи | Поиск | Сообщения за день | Все разделы прочитаны |  Справка по форуму | Файлообменник |

Вернуться   Форум DWG.RU > Архитектура и Строительство > Технология и организация строительства > Анализ причин брака сварных швов пластиковых мембран.

Анализ причин брака сварных швов пластиковых мембран.

Ответ
Поиск в этой теме
Непрочитано 01.06.2013, 11:57 1 | #1
Анализ причин брака сварных швов пластиковых мембран.
ТЕХОРГСТРОЙ
 
Обследование (влагометрия) проектирование
 
Москва
Регистрация: 16.07.2007
Сообщений: 507

В 2011-2012 годах был проведен анализ причин брака при сваривании полотнищ пластиковых гидроизоляционных мембран.
Испытания швов производились по методу "на отслаивание" в соответствии с инструкцией, разработанной «Немецким обществом специалистов по сварке».
Технические подробности не раскрываются.
Полученные результаты опубликованы в статье, предлагаемой Вашему вниманию.
Аналитическая работа продолжена и в 2013 году.
Информация адресуется инженерам, осуществляющим технический надзор и всем интересующимся.

С уважением,

______________________________________________________________________________________________

Некоторые аспекты монтажа рулонной гидроизоляции из мембран

В настоящее время при строительстве подземных частей зданий и сооружений для их гидроизоляции активно используются полиэтиленовые и поливинилхлоридные мембраны. Их преимущества по сравнению с традиционными рулонными битумными материалами очевидны. Это высокая прочность, способность растягиваться без повреждения, стойкость к агрессивным веществам и к повреждению корнями растений, продолжительный срок службы, сопоставимый со сроком службы самого сооружения.
В отличие от битумных рулонных материалов, пластиковые мембраны укладываются свободно, а не приклеиваются к поверхностям изолируемых конструкций. Такой способ монтажа имеет один существенный недостаток. Достаточно одного пробоя в гидроизоляционном покрытии и потечет всё сооружение. Для локализации протечек в комплекте с мембраной поставляются и используются шпонки секционирования и ремонтные штуцеры.
При помощи шпонок секционирования осуществляется разбивка гидроизоляционного ковра на карты площадью 100 - 200 кв. м., что позволяет локализовать протечку в пределах дефектной зоны и устранить ее изнутри помещений подземной части посредством инъектирования водо-отверждаемых смол через ремонтные штуцеры в зазор между мембраной и поверхностью изолируемой конструкции.
Помимо пластиковых мембран в подземном строительстве иногда применяют и битумные мембраны иностранного производства. Однако, битумные мембраны не имеют в комплекте шпонок секционирования и ремонтных штуцеров, а значит не могут быть отремонтированы без обеспечения доступа к дефектному месту снаружи, то есть без отрывки грунта.
Недостатком гидроизоляции из монтируемых пластиковых мембран является то, что монтаж гидроизоляции необходимо производить квалифицированным работниками, прошедшими соответствующее обучение, а также использование для сварки полотнищ мембран дорогостоящих аппаратов.
Сварка полотнищ мембран в единый гидроизоляционный ковер осуществляется при помощи ручных фенов или автоматических сварочных аппаратов «горячего воздуха» или «горячего клина» таких фирм как LEISTER, FORSTHOFF, SIMON MASHINERY.
В России наибольшее распространение получили аппараты фирмы LEISTER (Ляйстер), представленные широкой номенклатурой ручных фенов и автоматических аппаратов, имеющих репутацию качественного и надежного оборудования.
Сварка полотнищ мембраны в единый ковер происходит за счет нагрева поверхностных слоев мембран до расплавления, прижима расплавленных участков друг к другу и последующей полимеризации расплава в единое целое. При этом необходимо обеспечить пооперационные условия по подготовки поверхностей, расплавления, прижима и полимеризации свариваемых мембран. В зависимости от погодных условий необходимо правильно корректировать температуру и скорость сварки мембраны, а это может делать только квалифицированный опытный работник.
Как правило, работы по монтажу пластиковых мембран производятся при сопровождении независимой организации, осуществляющей выборочный контроль качества сварных швов мембраны из готового гидроизоляционного ковра.
Необходимость технического сопровождения качества работ наглядно подтверждается данными результатов испытания сварных швов, выполненных в отделе гидроизоляции и защиты подземных сооружений института «ДАР/ВОДГЕО».
За период за 2008-2012 года было испытано более 1500 проб «на отслаивание» сварных швов мембран различных отечественных и зарубежных производителей, сваренных при помощи оборудования LEISTER.
Полученные результаты выявленного брака приведены ниже.

«Новичок» (стаж изолировщика до 1 года):
-ручной фен (ТРИАК S, ТРИАК PID) -90-100%;
-автомат (ВАРИМАТ V2) -50-60%;
-автомат (ТВИННИ S, ТВИННИ T) -5%

«Опытный» (стаж изолировщика от 3 лет):
-ручной фен (ТРИАК S, ТРИАК PID) -25-35%;
-автомат (ВАРИМАТ V2) -20-25%;
-автомат (ТВИННИ S, ТВИННИ T) -1-3%

«Опытный» с техническим сопровождением:
-ручной фен (ТРИАК S, ТРИАК PID) -5-7%;
-автомат (ВАРИМАТ V2) -10-15%;
-автомат (ТВИННИ S, ТВИННИ T) -0-1%

Анализ полученных данных показывает, что наибольший процент брака приходится на швы, сваренные при помощи ручных фенов ТРИАК, затем на швы, сваренные при помощи автомата ВАРИМАТ, поскольку автомат ВАРИМАТ требует тщательной подготовки поверхности, поверх которого будет монтироваться гидроизоляция. Наименьший процент брака допускается автоматом ТВИННИ, имеющим ролики для двустороннего прижима краев свариваемых мембран в зоне шва, что позволяет в большей степени автоматизировать процесс сварки, сведя к минимуму участие человека.
Таким образом, основной причиной брака при сварке пластиковых гидроизоляционных мембран в первую очередь являются ошибки изолировщика, а не сварочного оборудования при условии его правильной эксплуатации и своевременного сервисного обслуживания.
Наиболее частыми причинами брака являются:
-неровное, загрязненное, бугристое или в выбоинах основание под гидроизоляцию, особенно в местах устройства сварных швов;
-сварка мембран на повышенной скорости одновременно при более высокой температуре;
-сварка мембран на открытом воздухе при отрицательных температурах;
-отсутствие очистки от грязи и протирки краев мембран специальными составами перед сваркой;
-несвоевременная очистка сопел сварочного оборудования от нагара;
-замятие сопел сварочного оборудования и последующее их использование в работе;
-несвоевременное сервисное обслуживание сварочного оборудования.
Несмотря на некоторые сложности производства работ, гидроизоляция из поливинилхлорида или полиэтилена является наиболее оптимальной для защиты конструкций подземных сооружений в условиях агрессивных вод и грунтов, большого гидростатического давления, а также при наличии смещающих и продавливающих нагрузок на гидроизоляцию от веса и осадок здания.


Дополнительную информацию можно получить по адресу: tekhorgstroi@yandex.ru или в институте "ДАР/ВОДГЕО"

Миниатюры
Нажмите на изображение для увеличения
Название: Разрывная машина.JPG
Просмотров: 114
Размер:	226.9 Кб
ID:	104648  Нажмите на изображение для увеличения
Название: Образцы после испытангия.JPG
Просмотров: 134
Размер:	126.0 Кб
ID:	104649  


Последний раз редактировалось ТЕХОРГСТРОЙ, 01.06.2013 в 13:08.
Просмотров: 4892
 
Непрочитано 01.06.2013, 12:15
#2
Tyhig

Оснащение проходки горных выработок, ПОС, нормоконтроль, КР, АР
 
Блог
 
Регистрация: 30.01.2008
Ленинград
Сообщений: 16,678


Спасибо за статью. Очень полезна.
Даже не предполагал такие сложности. Про секционирование даже не догадывался, хотя это так просто.
Получается вручную феном работать нельзя.
Тогда и мембраны использовать в РФ почти невозможно...

Прошу модераторов не удалять тему.
__________________
"Безвыходных ситуаций не бывает" барон Мюнхаузен
Tyhig вне форума  
 
Автор темы   Непрочитано 01.06.2013, 12:33
#3
ТЕХОРГСТРОЙ

Обследование (влагометрия) проектирование
 
Регистрация: 16.07.2007
Москва
Сообщений: 507


Спасибо за отзыв.
Ручным феном работать можно. Более того, есть места, где использовать автомат не получится. Только фен.
Но феном должен работать ОПЫТНЫЙ изолировщик-сварщик. И крайне желательно контролировать качество сварных швов.

Цитата:
Сообщение от Tyhig Посмотреть сообщение
Тогда и мембраны использовать в РФ почти невозможно...
Гидроизоляция из мембран на сложных подземных объектах, порою единственный выход, особенно при наличии смещающих нагрузок...

С уважением,
Миниатюры
Нажмите на изображение для увеличения
Название: Гидроизоляция из мембраны.JPG
Просмотров: 111
Размер:	218.7 Кб
ID:	104651  
ТЕХОРГСТРОЙ вне форума  
 
Непрочитано 01.06.2013, 15:32
#4
topos2


 
Регистрация: 03.11.2006
Петербург
Сообщений: 876


Обычно (на хороших объектах) сварка всегда идет автоматами. Ручные фены это дополнительное вспомогательное оборудование, как остальные валики, различные насадки и т.п.

Хотя статья хорошая для технадзоров.
topos2 вне форума  
 
Непрочитано 23.12.2021, 20:08
#5
nrjst

стройка - наше все
 
Регистрация: 19.07.2012
R.F.
Сообщений: 83


В развитие темы:

как требуется осуществлять приемочный контроль?

например ,имеем такой шов (см. фото-вложение)
требуется ли производство пневматических испытаний?
или достаточно проверить на разрыв контрольные образцы + 100% ВИК?
Миниатюры
Нажмите на изображение для увеличения
Название: 1.jpg
Просмотров: 35
Размер:	119.9 Кб
ID:	243976  
nrjst вне форума  
Ответ
Вернуться   Форум DWG.RU > Архитектура и Строительство > Технология и организация строительства > Анализ причин брака сварных швов пластиковых мембран.

Размещение рекламы
Опции темы Поиск в этой теме
Поиск в этой теме:

Расширенный поиск


Похожие темы
Тема Автор Раздел Ответов Последнее сообщение
Как проводить экспертизу сварных швов? Solne(hn@ya Обследование зданий и сооружений 1 10.03.2013 15:38
Нужно ли рассчитывать прочность сварных швов в сжатом фланцевом соединении? Paladin90 Металлические конструкции 5 18.06.2012 12:47
Обозначение швов сварных соединений.. Om81 Прочее. Архитектура и строительство 12 09.05.2011 21:55
Пересечение сварных швов Artiznov Металлические конструкции 29 09.12.2010 11:25