[коптильщик]

Потребовалось изготовление лонжеронов L=1100 мм (рис.1) размерами превышающими рабочее поле фрезерного станка (680 мм).
Способ удлинения на рис.2 не удобен, тк лонжерон получится в 2 линии и придется нестандартно сопрягать с др. деталями. (отверстия для крепления и сопряжения с плитой, которую усиливает лонжерон не показаны)
Для унификации с другими деталями рассматриваю составной лонжерон (рис. 3) из след. деталей:

- лонжерон L=545 мм 2 шт
- соединительная накладка L = 300 мм 2 шт
- прецизионный вал d=8х24 мм 4 шт (боковые держатели валов не показаны)
- винты ...

Можно было вместо валов сделать соответствующие выступы-выемки в сопрягаемых деталях, но это сложнее.

Вопросы:
Способ "при помощи валов" принципиально приемлем и можно обойтись без тугой посадки ?
Как не потерять точность и жесткость удлиняя деталь?

[nlo740]

одуренно...
По расчету проходит 4мм, закладывают 12, не дай бог запустят в серию, 3-х крантЫный перерасход металла, про трудоемкость 1шт вообще молчу, за гранью.
Тем более лазер, какая нафиг конусность...

[stoper]

на толщине 12 мм у лазера на самом деле может быть скошенный срез за счёт апертуры луча.

[коптильщик]

Сообщение от nlo740 одуренно... По расчету проходит 4мм, закладывают 12, не дай бог запустят в серию, 3-х крантЫный перерасход металла, про трудоемкость 1шт вообще молчу, за гранью. Тем более лазер, какая нафиг конусность...

Попробуйте придумать более экономичное, чем 12 мм при минимуме ручного труда и увидите, что мое решение оптимально :-)

Конусность у лазерных и водяных резаков конечно есть и странно что вы не подозреваете об этом.
У лазерных можно по разному сфокусировать оптическую систему профиль реза будет разным - см рисунок.
В довесок еще и "металлическая подошва" - наплыв на нижней кромке листа от выдувания под давлением + подкалённые торцы детали.
Полный букет.

[STAJOR]

Сообщение от Serge Krasnikov "Упоров индикаторных" как таковых нет существует

Стандартных действительно нет; их проектируют индивидуально по месту и по случаю.

Сообщение от коптильщик Потребовалось изготовление лонжеронов L=1100 мм (рис.1) размерами превышающими рабочее поле фрезерного станка (680 мм).

Я бы "проголосовал" за цельный лонжерон, каким он и должен быть по определению, если мы не хотим потерять его основные свойства (надёжную координацию элементов конструкции). Сборная будет всегда слабее, если на сварка. Короче, если предвидится серия и при этом не подобрать другого оборудования (на L=1100 мм), то ставят на стол станка второй стол, подвижный (модернизация) и вводят его в программу. Думаю, стоит сравнить эту мороку с изготовлением сборной конструкции каждого экземпляра и другими потерями.

[Serge Krasnikov]

Сообщение от коптильщик оптическую систему профиль реза будет разным - см рисунок. В довесок еще и "металлическая подошва" - наплыв на нижней кромке листа от выдувания под давлением + подкалённые торцы детали. Полный букет.

Offtop: Ладно я скоро плазму буду запускать, настроение будет фотографии образцов в нашем разделе сделаю, а то уж больно много про это разговаривают, а конкретики мало

[коптильщик]

Сообщение от STAJOR Стандартных действительно нет; их проектируют индивидуально по месту и по случаю. Я бы "проголосовал" за цельный лонжерон, каким он и должен быть по определению, если мы не хотим потерять его основные свойства (надёжную координацию элементов конструкции). Сборная будет всегда слабее, если на сварка. Короче, если предвидится серия и при этом не подобрать другого оборудования (на L=1100 мм), то ставят на стол станка второй стол, подвижный (модернизация) и вводят его в программу. Думаю, стоит сравнить эту мороку с изготовлением сборной конструкции каждого экземпляра и другими потерями.

серии не предвидится и установить дополнительный стол нет возможности.

[nlo740]

тадыть на сторону, 1 штуку любой боле менее серьезный завод сделает, хоть из 4мм, хоть из 12...

[uraltay]

А если по такой схеме?

[коптильщик]

Сообщение от uraltay А если по такой схеме?

спасибо вам за схему

-имхо при малой скорости ролик и планка с местом контакта скругленной формы примерно равны

. нижнюю торцевая сторона детали (к которой прижаты подпружиненные ролики) считаем необработанной после 680 мм,
поэтому неизвестно как точно она поедет по подпружиненному ролику, не будет ли ее приподнимать вверх из-за скосов плоскости.

. из-за этого при подаче заготовки (кстати - чем подавать) на вашем чертеже по стрелке, нужно удерживать деталь еще и в вертикальной плоскости...

фрезеровать после длины 680 мм придется за 1 проход, тк фрезерованная поверхность будет сама себе направляющей линейкой и сила давления фрезы при большой толщине съема стали не может быть определена точно, а это при недостаточной жесткости пружин может вызвать резонанс детали и фрезы.

тк деталь будет "сама себе линейкой", этот "копировальный аппарат" станет размножать свои ошибки и малейшие шероховатости, а то вдруг еще стружка попадет

[uraltay]

Я предложил только схему, идею, а не всю конструкцию. Можно, например, вместо пальчиковой фрезы резать дисковой, сверху прижимать аналогичными подпружиненными роликами...
Например, задняя бабка токарного станка скользит и не боится, что

Сообщение от коптильщик этот "копировальный аппарат" станет размножать свои ошибки и малейшие шероховатости, а то вдруг еще стружка попадет

И перемещать деталь по стрелке можно многими способами, это не серия, чтоб заморачиваться.
Наморщите извилины и всё получится.

[Serge Krasnikov]

Уважаемый коптильщик, проблема твоя надумана, 0,2мм не такая уж великая точность, для того чтобы сделать твою деталь, нужен твой фрезерный станок, стрелочный индикатор и хорошие розги для фрезеровщика. Если он не умеет с помощью индикатора выставлять деталь параллельно то сечь его розгами или гнать его в три шеи, он не фрезеровщик он халтурщик.

[T-Yoke]

Из всего обсуждения, я сделал вывод, что проблема чисто технологическая. Цельная деталь предпочтительней.
Серия не предвидится, по этом любое специально оснащение не рационально, лучше использовать стандартное оборудование и оснастку.
При современных возможностях найти лазер и вырезать вашу деталь с минимальным припуском под слесарную доводку дело не сложно.
Кроме того были упомянуты альтернативные варианты для обработки цельной детали (плазма, гидроабразивная резка) так что попробуйте
организационно решить проблему, найти ГДЕ разместить заказ на работу, а не усложнять конструктив детали из-за отсутствия оборудования.

[коптильщик]

Сообщение от Serge Krasnikov Уважаемый коптильщик, проблема твоя надумана, 0,2мм не такая уж великая точность, для того чтобы сделать твою деталь, нужен твой фрезерный станок, стрелочный индикатор и хорошие розги для фрезеровщика. Если он не умеет с помощью индикатора выставлять деталь параллельно то сечь его розгами или гнать его в три шеи, он не фрезеровщик он халтурщик.

а соединить из двух деталей так
например выступы и выемки деталей в виде 4 шт цилиндров на площадке их наложения 70x70 мм, для такой точности можно?

фрезеровщик простой подёнщик (работает по дням) и если его

Сообщение от Serge Krasnikov фрезеровщик ... халтурщик, сечь его розгами или гнать его в три шеи

то приедет другой такой же на его небольшую зарплату и койко-место; фрезеровщиков осталось мало, зато есть операторы станков

[yrubinshtejn]

Сообщение от коптильщик фрезеровщиков осталось мало, зато есть операторы станков

А ИТР где? Грамотные инженера имеются ввиду.
Нету чтоли?
Вот те раз.

то приедет другой такой же на его небольшую зарплату и койко-место

А вот и два.

[Serge Krasnikov]

Сообщение от коптильщик а соединить из двух деталей так

А с каким зазором, по какой посадке он смогет это сделать, учти, что зазор в этом соединении выдает неточность на конце детали порядка примерно в 7-8 раз.
Зы Розги это самое оптимальное.

[uraltay]

Сообщение от Serge Krasnikov для того чтобы сделать твою деталь, нужен твой фрезерный станок, стрелочный индикатор

и фрезеровщик с разрядом не выше третьего.