[AlexZZZ2010]

Есть втулка ,которая должна быть обрезинена.Есть идея упростить конструкцию путем применения фторопластовой втулки,но она должна надежно фиксироваться в теле втулки.Фторопласт имеет низкий коэффициент трения и может "выскользнуть". Может быть винты использовать?Или на клей посадить?Но какой?Адгезия весьма слабая у фторопласта.
Втулка в конструкции находится в вертикальном положении(обрезиненная часть внизу).
Жду замечании и предложении.

[AlexZZZ2010]

Поток жидкости идет справа налево.Створка прижимается пружиной кручения.Как упростить конструкцию втулки вот в чем вопрос.Давления большие.Если есть примеры ,то выкладывайте.

[Ljo]

Сообщение от uraltay Так что, есть многое...

С этим никто не спорит.

----- добавлено через ~2 мин. -----

Сообщение от AlexZZZ2010 Поток жидкости идет справа налево.Створка прижимается пружиной кручения.Как упростить конструкцию втулки вот в чем вопрос.Давления большие.Если есть примеры ,то выкладывайте.

Упростить у меня не получается. Она и так достаточно простая. Где и какие торсионы стоят непонятно, есть ли вращения неизвестно в том числе. Зачем вам фиксировать от проворота?

[AlexZZZ2010]

Посмотрите фрагмент из сборочного чертежа и будет ясно где ось вращения створки.
Подпружинили, чтобы клапан срабатывал при начальном прямом ненулевом давлении.Вопрос такой.Можно ли уйти от обрезинивания втулки путем применения кольца из фторопласта или резины.Обрезинивание это дополнительно изготовление пресс-формы,которая не вечна и поиск цеха РТИ на стороне.

[zai]

Химическое машиностроение с соляной кислотой при высоких давлениях редко в применениях да и изменениях и Ваше предложение о реконструктиве удивительно. Какая же причина?. Деньги вроде те же, а фтор против резины не в десятки раз.

[AlexZZZ2010]

Есть такая задача-)))Поэтому и пытаюсь упростить.Но как только огласил давления и состав жидкости сразу стало предложений меньше-)))

----- добавлено через ~3 мин. -----
Понимаете технологически проще выточить втулку из фторопласта,чем тащить втулки на обрезинивание.Причем надо делать и пресс-формы и договариваться с резинщиками.Может я все усложняю.Не знаю.

[uraltay]

Сообщение от Ljo Где и какие торсионы стоят непонятно, есть ли вращения неизвестно в том числе. Зачем вам фиксировать от проворота?

Сообщение от AlexZZZ2010 Посмотрите фрагмент из сборочного чертежа и будет ясно где ось вращения створки.

Присоединяюсь к Ljo. Хочешь получить толковый ответ - подробнее ставь задачу.

[AlexZZZ2010]

При течении жидкости справа налево створка разворачивается ,при обратном течении тарелка створки перекрывает отверстие.Тарелка створки имеет сферическую поверхность. Втулка имеет обрезиненный торец.Нужно сделать более технологичной пару тарелка-втулка.Вот и все.Обратное давление до 300-400 атм.

[Нурлан]

Примерно так. Оправка для вальцовки кромки. Можно попробовать на токарном пинолью придавить. Но лучше гидропрессом типа ГАРО.

[Fogel]

Самое интересное для меня: почему не классический шарик или седло со смещением по оси. С поворотом и подход по кривой и механика... Чтоб поток не сильно перекрывало?

[Jonas]

Сообщение от Fogel Самое интересное для меня: почему не классический шарик или седло со смещением по оси. С поворотом и подход по кривой и механика... Чтоб поток не сильно перекрывало?

Абсолютно согласен.
Даже в сантехнике уже мало где применяют резину для уплотнений. Нет резины - нет проблем. Ну а уж шарик, конус или притертые поверхности не принципиально.

[AlexZZZ2010]

Клапан применяется в "нефтянке". При закачке кислоты для обработки карбонатных пластов.Через клапан может сбрасываться шар для управления другим оборудованием.Поэтому шаровые клапана не применяют в большинстве случаев.Спасибо всем кто писал комментарии.

----- добавлено через ~6 мин. -----
А если сделать пару конус седло?Но кислота с абразивом(может быть) дело сделают своё.

[Fogel]

Сообщение от AlexZZZ2010 Через клапан может сбрасываться шар для управления другим оборудованием

А вот это круто и становится тогда понятным зачем такие сложности. Сам с подобным сталкивался только при разделении жидкостей с разными плотностями и невозможностью поставить обычный кран

[nlo740]

1. Резину морозят перед обработкой.
2. Резина резине рознь, есть литая, есть пористая. Литую как раз можно и обработать под 1.25.
3. Скольжения по фторопласту при большом усилии поджатия это миф. Проверено личным опытом. Усилие страгивания может быть большое, если уже динамика идет, то все хорошо.

Супостаты вон вообще керамику делают и вроде ниче так получается...
Не вспомню щас по памяти контору японскую, надо погуглить.

И вообще надо чаще в Экспоцентр на выставки по запорной арматуре ходить, там образцов видимо-невидимо.

Вот, пофлудил ради флуда

[crowncork]

1. А целиком из фторопласта эту "втулку" сделать нельзя ли?

2. Вот нет ощущения, что на эту деталь ("втулку" ) ощутимые осевые силы действуют. Если сама втулка влево (по чертежу) не убежала, фторопластовое кольцо под наружный диаметр "втулки" можно чуть ли не просто положить этой втулке на левый торец (утрирую, конечно).

3. Флуд: интересно, что уплотняет это уплотнительное кольцо посередине - чтобы кислота не потекла слева направо или справа налево )))) ? Или это такая фиксация "втулки"?))))

[AlexZZZ2010]

Осевые силы...ну смотрите давление обратное до 300-400 атм.То есть получается до 600 кгс осевое усилие.
Вопрос такой.Вот у меня резинщик спрашивает допуски на диаметры 21 и 16 ,2мм...плюс твердость по Шору...Ну допуски по 14 квалитету согласно чертежа.А твердость???

[Нурлан]

Сообщение от AlexZZZ2010 Вопрос такой.Вот у меня резинщик спрашивает допуски на диаметры 21 и 16 ,2мм...плюс твердость по Шору...Ну допуски по 14 квалитету согласно чертежа.А твердость???

Допуски спрашивает для того чтобы вычислить(поймать) усадку, которая в среднем 1,5%. Но, ему надо сделать образцы в усадочной прессформе. Замерить полученную полоску резины и утвердить именно тот рецепт резины. Твердость на 600кг усилия, наверно 90Ш надо. Попробуйте литьевой полиуретан. В него хоть пластификатор можно ввести для ударной долговечности. Только армирование не пихайте - лопнет резинка.

[Bull]

Сообщение от Ljo Почему шероховатость задана в Ra=0,4 на резину в чертеже? Это как прикажите понимать при отсутствии допусков на размеры?

Эт нормально. Если поверхность пресс-формы отполирована, то примерно так (а то ещё чище) и получится.

----- добавлено через ~10 мин. -----

Сообщение от Нурлан Твердость на 600кг усилия, наверно 90Ш надо.

Спорить не буду, не гидравлик. Но уж сильно большим кажется твердость на подвижное уплотнение. Хотя, если замена на фторопласт устраивает, то примерно так и будет.

Сообщение от AlexZZZ2010 Ну допуски по 14 квалитету согласно чертежа.

Для резины это, возможно, будет слишком точно. Обычно ставил по 16-му. (тут и разброс усадки дает о себе знать, и отклонения от технологии)

[Нурлан]

Сообщение от Bull Спорить не буду, не гидравлик.

Я тоже не гидравлик. конструктором прессформ работал на заводе РТИ в 80-е. Юля технолог, выпускница меделеевки, подбирала рецептуру, на маленьких вальцах смешивала, сваренные образцы испытывала на машинках. Еще тот гемморой.
Насчет твердости. Указаные 600кг будут в виде удара приходить в резину. Поначалу будет микроотскок клапана но потом резинка примет форму.
Мне все таки литой полиуретан больше нравится. Есть еще станочки для полиуретановых колец и манжет. можно там выточить и полирнуть.

[Bull]

Нурлан, если по опыту говоришь про твердость, приму к сведению. Вопросов нет. Просто мне казалось, что твердые сорта применяются только в виброопорах/демпферах и прочих подобных изделиях. Получается, ошибался.

[Нурлан]

Твердость полимеров и сополимеров эт вообще понятие очень растяжимое как допуск. Учесть все условия эксплуатации резинки невозможно. Поэтому брались обычно какие-то цифры по Шору на шару.